智能采煤解决方案,聚焦核心环节,助力高效运营和安全生产!

什么是智能采煤?
智能采煤是指利用先进的技术和设备,通过智能化、自动化、数字化的手段来实现采煤过程的优化和改进。它可以应用于各个环节,包括煤矿勘探、矿山设计、采煤设备和系统、煤炭运输等。
一、智能采煤发展历程
随着现代化技术的快速发展和资源管理的重要性日益凸显,智能采煤逐渐成为矿山行业的发展方向。政府对智能矿山的要求和推动,以及市场对高效、安全、环保矿山生产的需求,使得智能采煤趋势越来越受关注。

  • 人工炮采:爆破落煤、人工装煤运煤、木支柱支护
  • 普通机采:采煤机采煤、输送机运煤、摩擦支柱和单体支柱支护
  • 综合机械化开采:由液压支架、采煤机、输送机等组成综采机组进行连续采煤,人跟机操作
  • 智能化开采:采煤机自监控与滚筒高度预测、采煤机自适应截割、供液/电液控/运输等运行状况自监控

二、采煤现状分析

  • 低效能低产出:采煤流程复杂,人工操作不稳定,容易导致采煤效率低下,无法充分发挥采煤机的潜力,导致煤炭产出不高。
  • 人力成本高:从综采面的安全巡逻、设备运行监测到煤炭的开采、运输等均需要人工操作,人力成本投入相当高。
  • 能源浪费严重:在复杂的工况环境下,供液设备的调节难以实现精确控制,导致能源的浪费,同时也增加了投入成本。
  • 安全隐患大:在采煤过程中存在坍塌、煤尘爆炸等安全风险,给生产带来较大的影响,导致设备损毁和人员伤亡。
  • 设备检修滞后:固定时段的检修方式,导致设备运行状态无法实时监测和维修,故障信息传递迟滞,对安全生产带来隐患。

三、智能采煤解决方案
采煤作为矿山生产的核心环节,对矿山的运营效率和安全生产具有重要影响。智能采煤解决方案可根据煤层赋存条件、工作面设计参数、产能指标等要求,建设不同模式的智能化采煤工作面。
以智能化、自动化、数字化的方式,实现采煤机自监控与滚筒高度预测、供液/电液控/运输等运行状况自监控,解决目前矿山采煤环节存在的问题,规范操作流程、提升采煤效率、提高生产安全性,为矿山行业带来巨大的价值。

  1. 采煤机自监控与滚筒高度预测
    自动化监控采煤机运行状况。融合时序模型与多种回归模型,准确预测滚筒高度,为采煤机规划高度提供决策依据。
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  2. 供液自监控
    分析泵体设备的运行疲劳情况,调整泵体设备的启停策略,提升泵体寿命和降低能耗,实现泵体自动化监控。
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  3. 电液控自监控
    分析电液控的动作执行情况及自动率,帮助矿方了解目前系统自动化情况,为自动化运行提供方案支持。
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  4. 运输设备自监控
    实时分析设备情况,及时调整开关机策略,提升设备生命周期及运行可靠性,辅助判断井下运输系统稳定性。
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四、方案成效
►提高采煤效率
通过精确的数据分析和智能算法,实现更高效的采煤操作,提高煤炭的产量,让采煤过程更加高效和精确。
►降低投入成本
降低人力投入成本、信息传递成本、设备维护成本、决策运营成本,同时通过对采煤环节的优化,减少资源浪费。
►增强生产安全性
通过自动化和智能化的技术,可以实时监测和控制采煤过程,提前发现和解决潜在的安全隐患,降低事故风险。
►提升流程规范化
通过精确的数据采集和数字化技术,优化采煤方式,不再只依赖于操作员的经验和技巧,让作业流程更具规范化。

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