噪声与振动控制工程手册_轴承噪声种类大全！领取实用轴承手册

01PART 滚道声

特点：

• 噪声、振动具有随机性；

• 振动频率在1kHz以上；

• 不论转速怎样变化，噪声主频率几乎不变，而声压级则随转速增加而提高；

• 当径向游隙增大时，声压级急剧增加；

• 轴承座刚性越大，总声压级越低；即使转速升高，其总声压级也增加不大；

• 润滑剂粘度越高，声压级越低，但对于脂润滑，其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。

02PART 落体滚动声

特点：

• 脂润滑时易产生，油润滑时不易产生。当用劣质润滑脂时更易产生；

• 冬季常常发生；

• 对于只作用径向载荷且径向游隙较大时也易产生；

• 在某特定范围内也会产生，且不同尺寸的轴承其速度范围也不同；

• 可能是连续声亦可能是断续声；

• 该强迫振动常激发外圈的二阶、三阶弯曲固有振动，从而发出该噪声。通过采用预载荷方法可有效降低该噪声，减少装机后轴承工作径向游隙，选用良好润滑剂亦能有所改善，有些国外企业采用轻型滚动体，如陶瓷滚子或空心滚子等措施来防止这种噪声的产生。

03PART 尖鸣声

特点：

轴承径向游隙大时易产生；

通常出现在脂润滑中，油润滑则较罕见；

随着轴承尺寸增大而减小，且常在某转速范围内出现；

冬季时常出现；

它的出现是无规则且不可预知的，并且与填脂量及性能、安装运转条件有关。

04PART 保持架声

特点：

• 冲压保持架及塑料保持架均可产生；

• 不论是稀油还是脂润滑均会出现；

• 当外圈承受弯矩时最易发生；

• 径向游隙大时容易出现。

防止保持架噪声措施如下：

• 为使保持架公转运动稳定，应尽量采用套圈引导方式并注意给予引导面的充分润滑，对高速工况下的圆锥滚子轴承结构给予改进，将滚子引导的L 型保持架改为套圈挡边引导的Z 型保持架；

• 轴承高速旋转时，兜孔间隙大的轴承其保持架振动振幅远大于兜孔间隙小的保持架振动振幅，所以兜孔间隙取值尤为重要；

• 尽量减小径向游隙；

• 尽量提高保持架制造精度，改善保持架表面质量，有利于减小滚动体与保持架发生碰撞或摩擦产生的噪声；

• 积极采用先进的清洗科技，对零配件和合套后的产品进行有效彻底的清洗，提高轴承的洁净度。

0 5PART 滚动体通过振动引发的噪声

当轴承在径向载荷作用下运转，其内部只有若干个滚动体承受载荷，由于与套圈的弹性接触构成的“弹簧”支承使滚动体在通过径向载荷作用线产生了周期性振动，而转轴中心因此会上下垂直移动或做水平方向移动，同时引发噪声。这类振动称之为滚动体通过振动，在低速运转时表现更为明显。

而其振幅则与轴承类型、径向载荷、径向游隙及滚动体数目有关。通常该振幅较小，若振幅大时才形成危害。为此，常采用减小径向游隙或施加适当的预载荷来降低。

最后，就是每天的读书时间。今天，我们一起来读《实用轴承手册》

轴承是重要的机械基础件，凡有旋转运动的机件，都需用轴承加以支承，其应用广泛、种类繁多。应用量最大的主要有滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承类型的选用，支承结构的设计、制造、安装、使用等，对轴承的旋转精度、支承刚度、振动、噪声以及工作寿命都有很大影响，直接关系到整机的工作质量。另外，轴承故障也是一个值得重视的问题。据统计，在运转机器的各种故障中，轴承故障占相当大的比例。

轴承技术历史悠史，近年来伴随着科技的发展，轴承技术有了一个新的飞跃。现代工业技术对机器设备的振动和噪声追求更少，于是对轴承的转速和旋转精度不断提出更高的要求。所以，新型轴承、新型支承结构设计和故障诊断等新技术、新方法、新工艺、新标准应运而生，层出不穷。为满足广大机械人员对新型技术资料的迫切需要，特组织编写了《实用轴承手册》。

本手册的内容，突出了以下几个方面:

1．全面系统地介绍滚动轴承和滑动轴承的类型、特点、应用、代号、尺寸、性能参数及选用设计计算等。其内容包括一般手册难以查到且应用较为广泛的非磨球轴承和关节轴承及关节轴承的选用设计计算。

2．在注重选用计算的同时，加强了对轴承支承结构设计、轴承安装与拆卸等方法的介绍。

3．考虑引进技术国产化和选用国外轴承产品的需要，手册编入了国外主要轴承公司的轴承产品代号及国内外轴承代号对照。

4．为提高机器设备的可靠性，本手册介绍了轴承故障的种类、特点、诊断方法、诊断仪器和诊断实例。以方便用户预防轴承故障，及时发现并处理故障，减少损失。

5．本手册在介绍最新标准资料的同时，还着重介绍了轴承的发展趋势及其新结构、新材料和新工艺，以利于读者借鉴国外技术不断创新。

目录

01PART 滚动轴承类型及代号

1.1滚动轴承的基本结构与分类

1.2直线运动滚动支承的应用与类型

1.3关节轴承的应用与分类

2滚动轴承的结构形式及主要特性

2.1通用滚动轴承

2.2 专用滚动轴承·

2.3非磨球轴承

2.4直线运动滚动支承

2.5关节轴承

3滚动轴承代号

3.1一般用途轴承代号

3.1.1基本代号

3.1.2前置代号

3.1.3后置代号

3.2圆锥滚子轴承代号

3.3带附件轴承代号

3.4带座外球面球轴承代号

3.5非标准轴承代号

3.6专用轴承代号

3.6.1万向节无内圈圆柱滚子轴承代号

3.6.2连杆用滚针和保持架组件代号

3.6.3汽车离合器用角接触球轴承代号

3.6.4轧机压下用满装圆锥滚子锥力轴承的代号

3.6.5汽车万向节用无内圈滚针轴承代号

3.7非磨球轴承代号

3.8直线运动滚动支承代号

3.8.1直线运动滚针、滚子导轨支承代号

3.8.2直线松动球轴承代号

3.8.3滚针和平保持架组件代号

3.9关节轴承的代号

3.9.1关节轴承代号的构成

3.9.2基本代号的构成及表示的内容

3.9.3补充代号

02PART 滚动轴承的尺寸和性能

第2章滚动轴承的尺寸和性能

1通用轴承的尺寸和主要性能

1.1调心球轴承

1.2调心滚子轴承

1.3推力调心滚子轴承

1.4圆锥滚子轴承

1.5推力球轴承

1.6深沟球轴承

1.7角接触球轴承

1.8推力圆柱滚子轴承

1.9推力圆锥滚子轴承

1.10圆柱滚子轴承

1.11滚针轴承

1.12带座外球面球轴承…

2专用轴承尺寸和主要性能

2.1仪器仪表轴承

2.2精密机械轴承

3非磨球轴承

3.1车制套圈非磨球轴承

3.2带外罩的非磨球轴承

3.3塑料外圈非磨球轴承

3.4满装球的非磨球轴承

3.5冲压外壳凸缘式万向球支承

4直线运动滚动支承

5滚动轴承零件和附件

5.1钢球

5.2圆柱滚子

5.3滚针

5.4退卸衬套

5.5紧定套

5.6滚动轴承座

6关节轴承

6.1向心关节轴承外形尺寸

6.2推力关节轴承外形尺寸

6.3自润滑向心关节轴承外形尺寸

6.4角接触关节轴承外形尺寸

6.5杆端关节轴承外形尺寸

6.6关节轴承安装尺寸

6.6.1基本要求

6.6.2安装尺寸

03PART 滚动轴承技术要求

滚动轴承通用技术规则

1.1轴承公差等级、公差与互换性

1.2表面粗糙度

1.3轴承材料与零件硬度

1.4测量方法与检验

1.5滚动轴承产品标志

1.5.1标志的基本内容

5.2标志位置

1.5.3标志方法

1.5.4标志规范和要求八.

2滚动轴承公差

2.1向心轴承公差

2.1.1符号

2.1.2向心轴承〈圆锥滚子轴承除外〉公差

2.1,3圆锥滚子轴承公差

2.1.4锥孔轴承公差

2.2推力球轴承公差

2.2.1符号

2.2.2公差值

2.3专用轴承公差

2.3.1仪器仪表用微型深沟球轴承公差

2.3.2坐标床主轴B级圆锥滚子轴承公差

2.3.3机床主轴用精密滚动轴承公差

2.3.4机床丝杠用推力角接触球轴承公差

2.4外球面球轴承公差

2.5瑞典SKF公司轴承的特殊公差

2.6德国FAG公司轴承的特殊公差

2.7非磨球轴承公差和表面粗糙度

2.8关节轴承公差

3滚动轴承游隙

3.1深沟球轴承径向游隙

3.2调心球轴承径向游隙

3.3调心滚子轴承径向游隙

3.4圆柱滚子轴承径向游隙

3.5滚针轴承游隙

3.6角接触球轴承轴向游隙

3.7圆锥滚子轴承的游隙

3.8外球面球轴承径向游隙

3.9仪器仪表用微型深沟球轴承径向游隙

3.10非磨球轴承径向游隙

3.11向心关节轴承径向游隙·

3.11.1术语与代号

3.11.2径向游隙值

-3.11.3径向游隙的标志方法

4滚动轴承装配倒角极限

5滚动轴承测量和检验的原则与方法

5.1内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则与方法

5.2成套轴承的测量原则和方法

6滚动轴承油封防锈包装

6.1防锈包装的分类、防锈期及技术要求

6.2清洗

6.3防锈材料与其试验方法

6.3.1︰防锈材料

6.3.2防锈材料试验方法

6.3.3防锈要求

6.4内包装

04PART 更多内容

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