针对仓库物流的RFID仓储管理系统解决方案

当前市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本,对于企业至关重要。仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计并建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。

WMS仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：

条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取。

人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本。

手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现。

RFID无线射频技术的引入，将使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。

 

系统主要组成：

RFID电子标签

RFID打印机 (可选)

RFID固定式阅读器

RFID手持式阅读器

RFID叉车阅读系统 (可选)

RFID通道阅读系统

RFID中间件

WMS仓储管理系统

系统设计

一、入库时

在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标方式有：

产品单件贴标

多件产品包装在一起，外包装贴标。

托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。

包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位)，通过网络系统将存货指令发到仓库客户端(或叉车车载系统)，叉车员按照要求存放到相应库位。

入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

二、出库时

物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。

领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

三、盘库时

工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

四、系统绩效

人工可降低20-30%；

99%的仓库产品可视化，降低商品缺失的风险；

改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；

提高仓储信息的准确性与可靠性；

高效、准确的数据采集，提供作业效率；

入库、出库数据自动采集，降低人为失误；

降低企业仓储物流成本。