26058-2010 钛及钛合金挤压管 课堂随笔

声明

本文是学习GB-T 26058-2010 钛及钛合金挤压管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钛及钛合金挤压管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书

及合同(或订货单)内容等。

本标准适用于各种用途的以挤压法生产的钛及钛合金无缝管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 产品的牌号、状态和规格

钛及钛合金挤压管的牌号、供应状态、规格以及规定外径和壁厚时的最大长度应符合表1和表2的

规定。

表 1 管材的牌号、状态和规格

牌号	供应 状态	规定外径和壁厚时的允许最大长度/m
		外径 mm	壁厚/mm
			4	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20	22	25	28	30
TA1 TA2 TA3 TA4 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10 TA18	压 状 态 (R)	25、26	3.0	2.5						——	——	——	——	——	——	——	——
		28	2.5	2.5	2.5
		30	3.0	2.5	2.0	2.0	—	——	——		——	——	——	—	—	——
		32	3.0	2.5	2.0	1.5	1.5				——	——	——			——
		34	2.5	2.0	1.5	1.2	1.0
		35	2.5	2.0	1.5	1.2	1.0	——		——			——
		38	2.0	2.0	1.5	1.2	1.0						—
		40	2.0	2.0	1.5	1.5	1.2	——	——			——	——		——	——
		42	2.0	1.8	1.5	1.2	1.2	—	——	—	—	——		—	—	—
		45	1.5	1.5	1.2	1.2	1.0	——	——	——		——	——	——		——
		48	1.5	1.5	1.2	1.2	1.0	—			—				——
		50	——	1.5	1.2	1.2	1.0	—	——	——	——	——	——	—	—	—

GB/T 26058—2010

表1(续)

牌号	供应 状态	规定外径和壁厚时的允许最大长度/m
		外径/ mm	壁厚/mm
			4	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20	22	25	28	30
TA1 TA2 TA3 TA4 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10 TA18	热 挤 压 状 态 (R)	53		1.5	1.2	1.2	1.0	——			——				——
		55		1.5	1.2	1.2	1.0
		60					11	10
		63	—	—	—	—	10	9			—		—		——
		65					9	8
		70	——	——	10.0	9.0	8.0	7.0	6.5	6.0	——	——		——	——	——	——
		75		——	10.0	9.0	8.0	7.0	6.0	5.5	——
		80			8.0	7.0	6.5	6.0	5.5	5.0	4.5	——
		85			8.0	7.0	6.5	6.0	5.5	5.0	4.5	——	——
		90			8.0	7.0	6.0	5.5	5.0	4.5	4.5	4.5	4.0	——	——
		95			7.0	6.0	5.5	5.0	4.5	5.5	5.0	4.5	4.0
		100			6.0	5.5	5.0	4.5	5.5	5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5
		105				5.0	4.5	4.0	5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	——
		110				5.0	4.5	4.0	5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	——
		115	—			5.0	4.5	4.0	5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	1.5	1.2
		120				6.0	5.5	5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	1.5	1.5	1.2
		130				5.5	5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	1.5	1.5	1.2	1.0
		140				5.0	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	1.5	3.5	3.0	2.5	2.0
		150								3.5	3.5	3.5	3.0	2.5	2.5	2.0	1.5
		160					——		——	3.5	3.5	3.5	3.0	2.5	2.0	1.5	1.5
		170								3.5	3.0	2.5	2.5	2.0	1.8	1.5	1.2
		180								3.5	3.0	2.5	2.5	2.0	1.8	1.5	1.2
		190						——		3.0	2.5	2.5	2.0	1.8	1.5	1.2	1.0
		200			——	——	——		——		2.5	2.0	2.0	1.8	1.5	1.2	1.0
		210											2.0	1.8	1.5	1.2	1.0
注1:管材的最小长度为500 mm。 注2:需方要求时，经协商可提供其他规格的管材。

3.1.2 标记示例

产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格(外径×壁厚×长度)和标准编号的顺序表示。
用 TA2 挤压生产的外径为30 mm、 壁厚为5 mm、 长度为2000 mm
的热挤压无缝管，标记为： 管 TA2JRφ30×5×2000 GB/T 26058—2010

GB/T 26058—2010

表 2 挤压管材的牌号、状态和规格

牌号	供应 状态	规定外径和壁厚时的允许最大长度/m
		外径/ mm	壁厚/mm
			12	15	18	20	22	25	28	30
TC1 TC4	热 挤 压 状 态 (R)	90		4.5	4.5	4.0	——	——
		95		5.0	4.5	4.0
		100		4.5	4.0	3.5	3.0	2.5
		105		4.0	3.5	3.0	2.5	2.0
		110	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0
		115				3.0	2.5	2.0	1.5	1.2
		120				2.5	2.0	1.5	1.5	1.2
		130		3.0	2.5	2.0	1.5	1.5	1.2	1.0
		140	3.0	2.5	2.0	1.5	3.5	3.0	2.5	2.0
		150	3.5	3.5	3.5	3.0	2.5	2.5	2.0	1.5
		160	3.5	3.5	3.5	3.0	2.5	2.0	1.5	1.5
		170							1.5	1.2
		180				2.5	2.0	1.8	1.5	1.2
		190		2.5	2.5	2.0	1.8	1.5	1.2	1.0
		200		2.5	2.0	2.0	1.8	1.5	1.2	1.0
		210			——	—	—	——	—	1.0
注1:管材的最小长度为500 mm。 注2:需方要求时，经协商可提供其他规格的管材。

3.2 化学成分

产品的化学成分应符合GB/T 3620.1
中相关牌号的规定。需方复验时化学成分的允许偏差应符

合GB/T 3620.2 的规定。

3.3 力学性能

管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。当需方要求并在合同(或订货单)中注明

时，其他牌号的力学性能报实测值或由供需双方协商确定。

表 3 室温力学性能

合金牌号	状态	室温力学性能
		抗拉强度 Rm/MPa	断后伸长率 A/%
TA1	热挤压 R	≥240	≥24
TA2		≥400	≥20
TA3		≥450	≥18
TA9		≥400	≥20
TA10		≥485	≥18

GB/T 26058—2010

3.4 尺寸及允许偏差

3.4.1 管材外径的允许偏差应符合表4的规定。

表 4 外径允许偏差

外径	25～70	>70～100	>100～120	>120～150	>150～170	>170～200	>200～210
允许偏差	±1.0	±1.2	±1.5	±2.0	±2.5	±3.0	±3.5

3.4.2 管材壁厚的允许偏差应符合表5的规定。

表 5 壁厚允许偏差

单位为毫米

壁厚	4、5、6	7、8、9、10	12、15、18、20	22、25、28、30
允许偏差	+1.5 -1.0	+2.0 -1.0	+2.5 -1.5	+3.0 -2.0

3.4.3 管材的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内。外径不大于100 mm
的管材长度允许偏差

mm; 外径大于100 mm
的管材长度允许偏差 mm。
倍尺长度还应计入管材切断时的切口 量，每一切口量为5 mm。

3.4.4 管材两端应锯切平齐，切斜应符合表6的规定。

表 6 切斜 单位为毫米

外径	切斜，不大于
25～50	3
>50～100	4
>100～210	5

3.4.5 管材应平直，外径不大于180 mm 管材的弯曲度应不大于6 mm/m,
外径大于180 mm 管材的

弯曲度由供需双方协商确定。

3.5 外观质量

3.5.1
管材内、外表面允许有轻微的、不超过其壁厚允许偏差之半(合金管材为不超过壁厚允许偏差)
的划伤、凹坑、凸点、麻点等缺陷。

3.5.2
管材内、外表面应清洁，不允许有裂纹、折迭、夹杂等缺陷。允许清理局部缺陷，清理深度不得超
过其壁厚允许偏差之半(合金管材为不超过壁厚允许偏差)。

3.5.3 管材经酸洗后允许存在不同颜色。

4 检验方法

4.1 化学成分分析方法

管材的化学成分分析方法按 GB/T4698 的规定进行。

4.2 力学性能检验方法

室温力学性能试验按GB/T 228 的规定进行。对壁厚4 mm～<6 mm 的管材采用S1
或 S2 试样，

对壁厚6 mm～<8mm 的管材采用R8 试样，壁厚不小于8 mm 的管材采用 R7
试样。

4.3 尺寸及允许偏差测量方法

管材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具进行测量。

4.4 外观质量检验方法

管材的外观质量用目视及相应精度的量具进行检查。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。

GB/T 26058—2010

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到

产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批

产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一生产方法和同一状态的产

品组成。

5.3 检验项目及取样规定

管材的检验项目及取样规定见表7。

表 7 检验项目及取样规定

检验项目	取样规定	要求的章条号	试验方法章条号
化学成分	供方可以原铸锭的分析结果报出(氢在成品上任取一个试样), 需方可在成品管材上取样分析。	3.2	4.1
力学性能	每批任取两根管材，每根各取一个试样。	3.3	4.2
尺寸及允许 偏差	逐根	3.4	4.3
外观质量	逐根	3.5	4.4

5.4 检验结果的判定

5.4.1 化学成分不合格，判该批产品不合格。

5.4.2
在室温力学性能检验中，如有一个试样结果不合格时，则从该批产品中另取双倍试样对不合格
项目进行重复检验，如重复检验仍有一个试样结果不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐根对不
合格项目进行检验，合格者重新组批交货。

5.4.3 尺寸及允许偏差、外观质量不合格时，判单根不合格。

6 包装、标志、运输和贮存及质量证明书

6.1 标志

在检验合格的管材和包装箱上应作如下标记，

a) 产品牌号；

b) 熔炼炉号或批号；

c) 状态；

d) 本标准编号。

6.2 包装、运输和贮存

管材的包装、运输和贮存应符合 GB/T 8180 的相关规定。

6.3 质量证明书

每批管材应附有质量证明书，其上注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 产品牌号、规格、状态；

d) 熔炼炉号、批号；

e) 产品的净重和件数；

f) 各项分析检验结果和质量检验部门印记；

g) 本标准编号；

h) 包装日期。

GB/T 26058—2010

7 合同(或订货单)内容

订购本标准所列材料的合同(或订货单)中应写明下列内容：

a) 产品名称；

b) 产品牌号；

c) 供应状态；

d) 产品规格；

e) 重量/支数；

f) 本标准编号；

g) 其他。

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