26551-2011 畜牧机械 粗饲料切碎机
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1 范围
本标准规定了粗饲料切碎机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于加工农作物秸秆等粗饲料的切碎机(以下简称"切碎机")。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828. 1—2003,ISO 2859- 1:1999,IDT)
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹
GB/T 5667 农业机械生产试验方法
GB 7681 铡草机 安全技术要求
GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求
第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T 9439 灰铸铁件
JB/T 7288 铡草机 型式与基本参数
3 产品型号
切碎机的型号表示方法如下：
style=“width:6.42659in;height:2.26006in” />9 CQ-
纯工作小时生产率，t/h
-粗饲料切碎机
畜牧机械代号
标记示例：
生产率为1.0 t/h的粗饲料切碎机：9CQ-1.0。
4 技术要求
4.1 一般技术要求
4.1.1 产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 切碎机的配套动力应符合设计要求。
GB/T 26551—2011
4.2 主要性能指标
试验物料以未轧过的、含水率不小于65%的青贮玉米秸秆或含水率不大于18%的干玉米秸秆为
主。无上述物料时可用谷草或稻草代替，其含水率按78%进行换算。主要性能指标应符合表1的规定。
表 1 主要性能指标
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4.3 主要零部件要求
4.3.1 动刀片
4.3.1.1 材料应采用性能不低于GB/T 699 中规定的65Mn
钢制造。
4.3.1.2 淬火区宽为刀片宽度的1/3,但不少于25 mm 。
淬火区硬度为48 HRC～55 HRC;非淬火区
硬度不大于38 HRC。
4.3.1.3
任意两把动刀片之间质量差不应超过平均质量的2%。
4.3.1.4 动刀片紧固件的机械性能等级应符合 GB/T
3098.1 和 GB/T 3098.2 的规定。螺栓(钉)应
不低于8.8级；螺母应不低于8级，并有可靠的防松装置。安装可靠，调整方便。
4.3.2 定刀片
4.3.2.1 材料应采用GB/T699 中规定的65Mn
钢制造或用能满足其性能的其他材料制造。
4.3.2.2 淬火区硬度为48 HRC～55 HRC。
4.3.2.3 刃口应锋利，不应有崩刃和裂纹。
4.3.2.4 安装可靠，调整方便并有可靠的防松装置。
4.3.3 主轴
4.3.3.1 材料应采用GB/T 699 中规定的45号钢制造。
4.3.3.2 经调质处理，硬度为217 HB～255 HB。
4.3.4 刀轮
4.3.4.1 材料应采用 GB/T 9439 中 规 定 的 HT200
制造。生产率在5 t/h 及以上的切碎机，应采用 GB/T 1348 中规定的 QT400-15A
制造。
4.3.4.2
不应有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，不应有裂纹。非加工表面应光洁、平整、无
毛刺。
4.3.5 机架与方盘
材料应采用GB/T9439 中规定的 HT150 制造。生产率在5 t/h
及以上的切碎机，其上下机壳的材
GB/T 26551—2011
料应采用厚度不小于2 . 5 mm 的冷轧钢板制造。
4.4 整机及装配要求
4.4.1
所有零部件应经检验合格，外购件、协作件应有合格证，并经抽检合格方可进行装配。
4.4.2 刀轮组装后应按 GB/T9239. 1 的规定进行平衡试验，其精度不低于 G16 级
。
4.4.3 喂入辊组装后，应转动灵活，单边喂入不应有卡滞现象。
4.4.4 离合器组装后，应操纵灵活，结合正确，分离彻底。
4.4.5
整机总装后，传动部分应灵活。动刀片、定刀片的安装应安全可靠，间隙为0.2
mm～0.8 mm。
4.4.6
涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不应有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。
4.4.7
配套动力应合理。在达到额定生产率时，其配套动力的负荷程度不应低于85%。
4.4.8 切碎机工作时轴承温升不应超过25℃。
4.5 可靠性要求
4.5.1 首次故障前平均工作时间 MTTFF 不少于100 h。
4.5.2 切碎机的使用有效度应不小于90%。
4.6 安全要求
4.6.1 切碎机的安全技术要求应符合 GB7681 的规定。
4.6.2
配套电动机应有启动过载保护装置，应有可靠的接地线装置。电控装置应有防热、防潮等措施。
4.6.3
产品使用说明书中应给出操作者在操作、保养和维修时的安全注意事项。安全标志应在产品使
用说明书中重现。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1
试验前应按使用说明书的要求对被测样机进行调整，使动刀片、定刀片间隙达到规定的要求。
进行空运转试验至样机达到正常工作状态。
5.1.2 电动机为配套动力时，工作电压为380 V (或220 V),
偏差为±5%。平均负荷不应超过额定功 率的110%,负荷程度不应低于85%。
5.1.3
配套电动机应性能良好，必要时由制造厂提供该型号电动机的负载特性曲线。
5.1.4
试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表见附录 A。
5.1.5
试验用物料的含水率应为不小于65%的青贮玉米秸秆或含水率不大于18%的干玉米秸秆。从
待切物料中按自然堆放分布情况分别取样3株，称其质量，然后烘干到质量不再减少时为止，再称其质
量，按式(1)计算物料含水率。
式 中 ：
H 。—— 物料含水率，(%);
… ……………………
(1)
me—— 烘干前样品质量，单位为克(g);
mge— 烘干后样品质量，单位为克(g)。
5.1.6 物料应干净，不应有铁钉、石块等硬杂物。
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5.2 性能试验
5.2.1 空载性能
5.2.1.1 感官检查整机运转是否平稳，有无异常声响等。
5.2.1.2 在切碎机运转稳定后，用测功仪表测定空载功率。
5.2.1.3 测定空载主轴转速。
5.2.2 负载性能
5.2.2.1 生 产 率 不 大 于 5 t/h
的切碎机，每次切碎物料的质量应不低于该机纯工作小时生产率的
10%,但不应少于100 kg; 生产率大于5 t/h
的切碎机，每次切碎物料的质量应不低于该机纯工作小时
生产率的5%。测试次数为3次，取其平均值。
5.2.2.2 生 产 率
首先将待切物料称重，从喂入开始至喂入结束时止，记录纯工作时间，按式(2)计算纯工作小时生产率。
(2)
式 中 ：
E.— 纯工作小时生产率，单位为千克每小时(kg/h);
m ——切碎物料质量，单位为千克(kg);
t 。—— 纯工作时间，单位为小时(h)。
注：纯工作小时生产率系指铡切青贮饲料时的质量指标。如果切碎机主参数标注是干草的生产率时，其换算关系
应约为干草的2.5倍。
5.2.2.3 千瓦小时产量
在测定纯工作小时生产率的同时，测定千瓦小时产量，并按式(3)计算。
式 中 ：
ga— 千瓦小时产量，单位为千克每千瓦小时[kg/(kW ·h)];
W— 切草时间内电能消耗，单位为千瓦小时(kW ·h)。
耗电量可用不同的方法测量。若用电度表测量时，按式(4)计算。
式 中 ：
nd 电度表回转圈数，单位为圈；
i — 互感器比值；
K— 电度表常数。
5.2.2.4 单位草长千瓦小时产量
按式(5)计算单位草长千瓦小时产量。
………………………… (3)
………………………… (4)
………………………… (
式 中 ：
g¹— 单位草长千瓦小时产量，单位为千克每毫米千瓦小时[kg/(kW ·h ·mm)];
L— 平均切草长度，单位为毫米(mm)。
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5.2.2.5 生产率和产量的折算
折合成物料含水率为78%的纯工作小时生产率、吨料电耗、单位草长千瓦小时产量。按式(6)计算
切碎物料的质量。
式中：
…………………………
(6)
m’ 切碎物料的质量，单位为千克(kg)。
将 m
'分别代入式(2)、式(3)计算出对应的纯工作小时生产率、千瓦小时产量，再将千瓦小时产量代
入式(5),算出单位草长千瓦小时产量。
5.2.2.6 负荷测定
5.2.2.6.1 负荷功率按式(7)计算。
…………………………
(7)
式中：
N₁—— 切碎机负荷功率，单位为千瓦(kW);
η — 电动机效率(由电动机负载特性曲线上对应点的效率值查得),(%)
5.2.2.6.2 负荷程度按式(8)计算。
…………………………
(8)
式中：
e —— 配套电动机负荷程度，(%);
N.— 配套电动机额定功率，单位为千瓦(kW)。
5.2.2.7 物料抛送
5.2.2.7.1
物料抛送距离：测量从主轴回转中心至抛送物料的自然堆积中心的水平距离。
5.2.2.7.2
垂直抛送高度：测量抛出物料主流线中线的最高点与主轴回转中心间的垂直高度。
5.2.2.8 切草长度测定
5.2.2.8.1
在测试开始、中间及末期阶段，在出草筒出口处接取样品3次，混合后用十字交叉法取出小
样500 g, 逐根测量每根长度(叶除外),计算平均值作为平均切草长度。
5.2.2.8.2 标准草长率
按式(9)计算标准草长率。
式中：
S.—— 标准草长率，(%);
m。——标准草总质量，单位为克(g);
my—— 小样总质量，单位为克(g)。
…………………………
(9)
注：标准草长系指切碎后的草段长度在0.7倍～1.2倍的设计切草长度(测量数值均取小数点后一位数)。
5.3 刀轮的平衡试验
刀轮组装后，按照GB/T 9239.1 中规定的G16 级进行平衡试验。
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5.4 生产试验
5.4.1 生产试验时的被切物料和配套动力按试验场地的条件确定。
5.4.2 对生产率不大于5 t/h 的切碎机，其生产试验不应少于180 h,
对生产率大于5t/h 的切碎机，其 生产试验不应少于150 h。
投入生产试验的样机不应少于2台。
5.4.3
生产试验期间，应在开始、中间及末期阶段按5.2.1～5.2.2的规定做性能测定。
5.4.4 生产试验期间，应认真填写生产试验记录。
5.4.5
试验过程中零部件发生损坏需要更换时，应测量损坏件的磨损量，分析其损坏原因。统计该零
件累计工作量、工作小时数。
5.4.6 对易磨损件，在试验前、后分别在同一部位进行测定，记录结果。
5.4.7 可靠性试验按照GB/T 5667 的规定进行。
5.5 试验报告
性能试验和生产试验结束后，应将试验资料进行整理、分析，提出试验报告。试验报告的内容包括：
a) 试验目的；
b) 切碎机的技术特征简介；
c) 试验结果和分析；
d) 试验地点；
e) 性能试验报告；
f) 生产试验报告；
g)
对切碎机结构、性能、维修保养、安全性、可靠性等进行总评价，并提出改进意见或建议。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1
每台切碎机应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
6.1.2 切碎机出厂前应逐台在额定转速下进行15 min
的空载试验，并满足以下要求：
a) 机器运转正常、平稳，不应有异常声响。操纵装置应可靠，不应自行脱挡；
b) 各连接件联结可靠，紧固件不应有松动现象。
6.1.3 出厂检验项目应符合表2的规定。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 成批生产时，每3年至少检验一次；
d) 产品连续停产3年，恢复生产时；
e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。
6.2.2 型式检验项目应符合第4章的要求。
GB/T 26551—2011
6.3 不合格项目分类
表 2 不合格项目分类
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6.3.1 按 GB/T 2828.1 正常检验一次抽样方案，检验批量 N=10 台～15台。
6.3.2 按对产品质量的影响程度，检验分为
A、B、C三类，不合格项目分类见表2。
6.4 判定规则
6.4.1 抽 样 判 定 见 表 3 ,Ac 为 接 收 数 ，Re 为 拒 收 数 。
6.4.2 采用逐项考核、分类判定原则。当不合格数小于或等于Ac
时，该类产品判为合格。当不合格数 大于或等于Re
时，该类产品判为不合格。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检，若复检仍不合格，
GB/T 26551—2011
则判定该批产品不合格。
表 3 抽样方案
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7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
7.1.1 应在切碎机明显位置固定产品标牌，标牌上应注明：
a) 制造厂名称及地址；
b) 产品名称；
c) 产品型号；
d) 主轴转速；
e) 生产率；
f) 配套动力；
g) 制造日期或出厂编号；
h) 产品执行标准编号。
7.1.2 应在切碎机上标出润滑点的位置。
7.2 包装
7.2.1
切碎机出厂时的包装应确保产品便于运输，并在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。
7.2.2 随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。
7.2.3 随机技术文件有：
a) 装箱清单；
b) 产品质量检验合格证；
c) 产品使用说明书；
d) 保修单。
7.3 运输与贮存
7.3.1
切碎机运输过程中应确保零部件不受损坏，运输方式及要求可按供需双方合同确定。
7.3.2 切碎机存放条件应干燥、通风，露天存放时应有防雨措施。
GB/T 26551—2011
附 录 A
(资料性附录)
试验用仪器、仪表及工具
烘干箱；
成套测功仪表(精度1级);
转速表；
秒表；
磅秤；
米尺；
天平(感量0.5 g)。
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