电气装置安装工程

施工程序

一般施工程序：
埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用

油浸式电力变压器

开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接试验→验收
油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间和运输过程中有无异常而确定

柜式真空断路器

真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验

油断路器

开箱检查→本体安装→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验

隔离开关

开箱检查→本体安装→操作机构安装→调整

技术要求

安装规定

• 电气设备和器材的安装前存放、保管期限应按厂家要求，设备和器材安置稳妥，不得损坏。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。
  • 电气设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品
  • 互感器安装就位后应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。零序互感器安装时，要特别注意与周围的导磁体或带电导体的距离
  • 电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求
  • 绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值、色谱分析等试验合格后才能注入设备
  • 电气设备的保护接地和工作接地要可靠

交接试验

交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行

• 交接试验内容

1. 测量绝缘电阻
   绝缘材料电阻越大，绝缘性能越好
2. 直流耐压试验
3. 交流耐压试验
   鉴定电力设备绝缘强度的方法，是保证设备安全运行的重要措施，通过试验掌握设备绝缘情况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷
   绝缘预防性试验分为两类：
   • 非破环性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷
   • 破环性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。耐压试验的缺点是灰给绝缘造成一定的损伤
4. 测量导电体直流电阻
   导体直流电阻越小，导电能力越好
5. 泄漏电流测量
6. 绝缘油试验
7. 线路相位检查

• 交接试验注意事项
  • 在高压设备和高电压引出线周围均应装设遮拦并悬挂警示牌
  • 进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。电压等级6～10kV不设防护栏时，最小安全距离为0.7m
  • 高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上
  • 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行
  • 成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行
  • 做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min并记录泄露电流

通电检查及调整试验

• 应将需检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。暂不检验的二次回路熔断器应全部取下
• 进行二次回路动作检查时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关等）带有运行电压
• 远距离监控、操作设备时，设备附近必须设有专人监视动作，并保持联系
• 接通二次回路电源之前，应再次测定二次回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定
• 通电检查发现异常时，应立即断开电源，及时检查处理

试运行

• 试运行条件

1. 电气装置安全完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好
2. 供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件
3. 电气装置应经绝缘检查符合合格标准，接地良好
4. 环境整洁，应有的封闭已做好
5. 测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误
6. 供电系统的保护整定值️按设计要求整定完毕

• 安全防范要求
  • 防止电气开关误动作的措施可靠
    高压开关柜闭锁保护装置必须完好常规的“五防连锁”是：防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔

  • 电气操作人员必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法

    
    
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