如何全面理解MES系统？

一、MES系统定义

MES系统是一个全方面监控和管理车间执行层生产信息的解决方案系统。一般来说，一个完善的MES系统管理模块应包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作部门、设备管理、夹具管理、采购管理、成本控制、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等。MES系统可为企业打造坚实、可靠、全方面、可行的制造协同管理平台。

二、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

三、MES系统主要功能

1、生产质量监控

能根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。

2、设备状态预警

MES系统能生成作业看板，结合故障申报、保养计划、维修计划、设备点检制度，构建现场设备的保障体系。同时对备品备件、出入库数据管理、安全库存管理等信息进行实时预警。使相关责任人员，彻底掌握设备情况。

3、工装模具管理

MES的模具管理，由模具设计生产为发端，涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理，模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。

以现场看板、短信邮件提醒为驱动，MES的模具管理体系，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。

4、人员绩效管理

能根据不同的产品，不同的工序，工位，工时等信息，自动计算员工的薪资，准确无误。

5、计划生产排程

慧都mes系统，依据交货期先后 原则、客户分类原则，产能平衡原则，工艺流程原则，得出合理有效的生产计划，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。

四、MES系统对生产的作用

1、改善企业生产计划的制定和调整

通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。

2、加快企业生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

3、产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度

通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

4、数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

5、改善设备管理状况

通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

6、改善了企业的实时数据报表能力

通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。