QM专区问题

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QM专区问题:

1 QM太冷清了，本人点把火，对QM有兴趣的主儿可以来加加柴禾。
先说检验（QI）：
1） 检验任务是以什么形式出现的？有两种形式：检验批次（inspection lot）和物料规格（material specification）。似乎多数企业采用检验批次的方式
2） 检验批此是怎样自动产生的呢？条件如下，缺一不可：
A. 待检测物料主数据中QM视图必须存在相应的检验类型（inspection type）；
B. 待检测物料必须存在检验计划，而这个检验计划的task list usage必须与inspection type的定制完全一致；
C. 检验类型在后台定制中必须定制有default value；
D. 该检验类型存在一个独立的number range；
E. 物料发生物流移动所采用的移动类型，在OMJJ“allowed transaction”中必须有与QM有关的事务代码，例如：QE01/02、QA01/02、QE51/QE51N、QA11/QA12……
F. 同理，移动类型不可以点上标记“QM inactive”。

我们以采购订单A收取物料甲为例。如果物料甲和有关的定制符合上述要求，那么在MIGO或者MB01对采购订单收货完成后，运行QE51和QE51N，系统中将出现物料甲的检验批次号。

2 如何将分类中的特性和QM中的主检验特性相关链?

按照我测试的结果，我告诉你流程，你自己调试看着办吧：

第一步，确保CT04已经维护了有关的特征（characteristics）；

第二步，确保CL02已经维护了有关的分类（class），分类的class type必须是022（batch），且分类被指派了第一步的有关特征；

第三步，为主题物料记录补充创建classification，将第二步的分类指派给它；

第四步，主题物料的batch management标识，必须点上；

第五步，QS21，参照第一步的class classification创建主检验特征；

第六步，QS61，创建主题物料的material specification（我翻译为“物料规格”），将第五步的主检验特征列入其中；

第七步，MM02主题物料，QM视图，inspection type创建并激活，必须注意：inspection specification标记必须点击。如果系统报错，请立即前往定制调整有关inspection type的default value；

第八步，自己设计一个剧本，使之可以自动触发检验批次的产生。注意，这个检验批次的状态必须保证REL；

第九步，结果记录操作，将实际测量值输入；

第十步，使用决策并完成有关的库存转移；

第十一步，检验结果值将被传递给batch characteristics，不过惭愧，本人尚无头绪怎样去观察结果记录对batch characteristics发生作用。

上述操作有一个明显的特征——必须有material specification，因为只有material specification才能对class characteristics有作用（这一点算是对haohao君前次指点的证实，谢谢）。

3 QM模块的分析功能有哪些？能提供什么分析图形？

没听说R/3的QM模块中存在现成的“分析”工具，只有信息统计，操作者按照自己的意愿和标准呼出有关统计数据，再通过导出到其他软件完成分析。

QM模块中的确存在一些图，但这绝不可以被理解为“分析图”，只能称作“控制图”。所谓“控制图”，指这图对流程有控制作用。比如说，某个过程控制性质的主检验特征，在检验计划中被指定了一个样本程序，而样本程序的valuation mode是“SPC inspection”，那么这个主检验特征的某个检验批次的检验结果的valuation将采用如下机制——

假设均值为1，方差sigma为0.05，上下限为1.2和0.8，测量值为1.18。按理说，这个测量值是合格的，但在SPC的评估之下，它不合格，因为1.18>1+3×0.05。这就是SPC inspection对检验批判决的控制。

图形类型用OQE4可以观察得清清楚楚，用得最多的还是“Shewhart均值－方差图”。

4 不过为什么我的SAP中提示不存在事务“OQE4”？

您的系统是4.6C版本吗？或者我告诉您定制的路径，您再观察吧：

SPRO-->F5-->Quality management---->Quality Planning--->Basic Data--->Sample SPC--->Statistical Process Control--->Define Control chart type

5 本人提个问题：各位实施了QM管理的公司，有没有哪位英雄主持测试设备管理（Test equipment management）？都知道ISO 9000族 2000版本项下，《仪器夹具量规的校准与管理》是ISO必审的要素，如果在SAP系统中能够管理的话，那对公司质量管理体系人员的工作该是多大的促进啊。本人的公司尚未实施这项QM组件，但本人自己在测试系统中走通了全程，本人希望能与有类似管理经历的朋友交流经验，毕竟这个组件覆盖了PM和QM两大模块的许多核心功能。我自己跟一帖赚点吆喝，把校准检验（calibration）的流程图传上，因为我的研究就是从这张图开始的。

我司QM与PM进行了简单LINK，针对一些特殊设备进行的检验。

您们的检验是calibration inspection（inspection type=14）吗？检验批次是在维护通知转换为维护定单的时候产生的吗？产生的检验批如果不作UD交待，维护定单是不可以作confirmation吗？这里边的内容我感觉真是连环套，实在是一个高密度的知识库啊。不知贵公司在这方面应用的程度怎么样？

1、inspection type是14

2、您说的检验批次是指inspection lot吗？若是的话，inspection lot是与PM order 关联的

3、产生的检验批如果不作UD交待，维护定单是不可以作confirmation吗？-----SORRY，这个偶没做测试，只记得没做UD的话，若要技术关闭order，系统会有message的，另外，在做QM record时可一并做UD与order comfirmation的。

看来我的测试结果与贵公司的流程大致一致，谢谢赐教。

6 倉庫做正常收料（PO收料或無PO收料后做Reverse）系統提示"Change the Inspection stock of 料號 in QM only" 的錯誤信息﹐請問怎么作業﹖還有一問題﹕倉庫Reverse成功后﹐但是用QA32還能跑出檢驗記錄﹐做檢驗動作時系統又提示記錄已被刪除﹐如果已被刪除用QA32不能跑出檢驗記錄怎么做﹖
第一问：澄清，错误信息是什么？是不是QM 095？如果你的物料创建有QM视图的检验类型，但是忘记了创建与检验类型相对应的检验计划，物流执行后货物将被放到Quality inspection stock type中，想用MB1B 321手工转非限制或者MB1B 350转库存，系统都将出现类似于你描述的信息。你在采购订单收货时，怎么可能出现那样的信息呢？能否说清楚。至于怎么作业，出现了这种情况，那可真是“铁索横江——上也上不得，下也下不得”，我们发OSS征求SAP AG的意见，他们只是帮我们达到目的（将物料从QM库转移到非限制/冻结库存），可对如何解决讳莫如深，我只能认为他们直接改表，而我本人也尝试过SE12修改MCHB（我们质检物品都是batch管理）的table contents，将物料放在QI中的数量消去，将非限制或冻结中的数量加上即可达到目的。第二问：Reverse成功，不等于原始收货时自动激活的检验批次在物理上消失，这个检验批次仍然存在于系统的业务数据表QALS中，只是其system status（LTCA,表示cancelled）的变更决定检验批此不再作用于物流。QA32上面就有检验批次的系统状态，取消后的检验批当然不能进行结果记录（results recording）。

大致了解了，我再问一下：你是用QA32“做了大批使用决策”吗？换句话说，你取消收货操作时，那个物料或批次不是在QI库存中而是在Unrestricted库存中？只要弄清了这个问题，我的药方就可以出来了。

在取消收貨前我的庫存良是已挂在QI下的; 如果做過QA32后庫存是存在Unrestricted庫存

QA32作了使用决策，判可时相信系统自动代你作了MB1B 321转移。既然你在作取消收货操作时物料已经在QI状态，那么我要问：你是采用什么方式完成“非限制---->QI库存”的转移的。手工MB1B 322转移或者MBST取消当时321凭证吗？这是不可能的呀？我得搞清楚。

IQC檢驗是在QA32里做的﹐QA32做完保存后庫存量就自動的從 QI库存--》非限制,用MB51會Run出321 Posting Quntity一正一負的記錄

QA32/QA33是从QALS中承袭而来的检验批次记录表，无论检验批到底经过了什么样的操作作业，检验批仍然存在于QALS表中，也将仍然处于QA32/QA33的显示结果中。
所以，为便于作业用户的作业，处理检验批次我们不用QA32/QA33,而是用QE51或者QE51N，输入有关的物料、检验类型、起止日期，Char. filter字段必须保持空白，执行后你将观察到符合条件的检验批次列表。点击它，可以作结果记录（results recording），或者直接作使用决策。一旦某个检验批次作了使用决策（无论判可或判否），刷新列表，这个检验批次将消失不再出现，从而不再影响作业者判断自己还有多少检验任务需要执行。建议你自己用附件中的例子测试一下，当体会到QE51与QA32相比有什么好处。
我们公司的QA32和QA33用来追溯，而并不用于直接写操作。

1、QI库存--》非限制是不能扭转的！2、QA32在显示时建立一个选择参数即可在显示时不出现已取消的检验批！

7 有客户情况如下：一物料生产工序有10道，他要求，在生产的前4道工序中都不做检验，第5道工序中把前面的4道工序和第5道工序共同做检验。同样，在最后10道工序时做6－10的工序的特性检验。问题:系统里如何设置才能保证在做第5道工序和第10道工序的检验的时候可以知道哪个检验特性对应的是哪道工序。

要是我没理解错，您的物料进行生产检验，在检验环节上需要有两次，一次检查工序5及其前面，一次检查工序6～工序10，那您创建Inspection task list时首先创建一个operation，这个operation项下依次记录工序5及其之前工序所要求的检验特征，然后创建第二个operation，这个operation项下以及记录工序6～工序10所要求的检验特征。不知这个构想可否满足您的要求？可以继续讨论，毕竟我还没体验过10工序制程的产品。

这个10工序只是个例子而已。数字不是问题，关键是解决方法！那系统能确定在第5道工序或第10道工序结束后生成检验批来检验前面的所有工序吗？还是要自己人工自己确定时间？？

这么说吧，检验计划任务单的下一级层次是operation，每个operation项下可以赋予多个检验特征。本例，尽管前面存在前5个工序，由于您的要求只是在第5工序完成后再检验，因此物料的检验计划中operation 10就只需要填写前5工序的特征即可。后5个，一样处理，operation 20项下填写后5工序的特征。这样做的结果是什么？我们假设您要求的是生产收货检验（inspection lot origin=04），那么在您生产定单过帐收货的时候，系统将自动生成一个检验批次，检验批次将有两个operation，每个operation项下存在不同制造工序的检验特征。当然，需要其他条件同时具备，系统才能自动激活检验批次。不知这样解释可否理解？不过“自己人工自己确定时间”，这句话不解其意。

你指的是生产过程中的检验吧，应该是跟你先要建工艺路线，再在工艺路线中维护相应的检验特性.同时更改你的工序控制码让其包含检验操作订单release的时候就会产生检验批

8 ：“生产定单的状态有DLT，是经过了什么样的操作之后出现的？”

本人的测试结果：事务代码BS22，DLT状态对应的system status ID等于I0013，描述Deletion indicator,又是一个逻辑删除。滑鼠点在其上，按F6（Where-used list），观察到新的屏幕中有描述：

Processes that set the status:
LKZS Set deletion indicator
RMKL Delete component
RMVL Delete operation
删除订单的组件、工序都是可能的原因。由此可见，BS22是很好的了结系统状态的工具。双击系统状态（如REL），可以观察到它允许哪些事务，不允许哪些事务。用BS32可以了解这样的信息——当执行某项事务操作时，它对各种系统状态会有什么样的影响；BS22可以更改，不过更改前必须充分的测试，要不然对流程会有相当大的风险。系统状态绝不仅仅影响QM检验批，同样影响PP生产定单等其他范畴的单据。

9 CO那边在计算Production order的差异后本应出VCAL状态，可是不知是何原因，现在却带不出来了。据说是服务器“资源”不足，导致程序运行出问题，可是做的时候也没见有啥提示。

我想是因為現在做qm的人少,再則sap中做到6個西格瑪用qm的不多,對供應商評估的部分不是太多的引起公司的重視,造成qm的數據好像只是為了應付iso的審查,呵呵

就算是ISO检查，我觉得SAP中的质量通知对ISO中《不合格项目的防治与处理措施》的要素进行管理还真是个不错的工具，当然单纯的质量通知不具备实用性，如果可以与其他流程的function module相联结、并以work flow技术为平台，质量通知的实施就更有实效性。
至于您所说的6 sigma，先别奢谈那么高的等级，就算是制造业过程控制常用的Shewhart均值方差图（3sigma为控制限、2sigma为警示限），企业在没有ERP的情况下又有几家采用了这种分析工具呢？