精益思想：如何做一家百年精益企业

做任何事情都应该讲求战略、战术和方法，管理一家公司更需要有方法论作为支撑。那些鼎鼎大名的通用电气、丰田汽车、华为等，之所以发展的很好，是有他自身的实践和管理学思想体系的。不管什么方法论，总得有一个，而精益六西格玛正式其中之一。本篇是读书笔记连载的第一篇，源自詹姆斯·麦沃克的《精益思想》、《改造世界的机器》。后续还会有其他更新出来。

背景

做企业，一定要做一家精益的企业，最好还是一家百家精益企业。这是读《精益思想》这本书后的感触。

我们都知道日本工业、德国工业代表了极高的品质，可有多少人思考过背后真正的原因？

背后真正的原因，一定是跟精益求精有莫大的关联。

精益思想，源自丰田汽车，与Muda（日语中的浪费）相对，旨在消除不必要的浪费。如生产了不需要的产品，库存积压，盲目运输等等。由于人们习惯凭借自己经验做事情，结果企业也是这样，面对太多的Muda却往往视而不见，或者错综复杂的官僚主义使想改变点什么的人根本动不了什么。于是消除浪费提高效率成为本书的主题。

除了消除浪费外，精益想想实际上创造新工作的方法，而不是简单地遇到问题就裁员！流程出了问题，裁员换血未必能解决关键问题。有时候，底层员工并不知道该怎么走，战略层设计好，执行层才能做得好。下面为内容正式展开：

精益的五大原则

精益的五大原则分别为：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

1）价值。如何定义价值？价值定义应该以客户为中心的，站在客户的视角考虑问题。这里面指的是，企业的非销售部门也能考虑客户的问题！这一点做起来本身很有难度，尤其在大公司里。

2）价值流。价值流让价值能够在有条不紊的流动起来。几种常见价值流：

    a. 概念设想→设计→工程→投产…..

    b.接到订单→指定详细进度→送货→

    c.原材料→最终成品→送到用户手中→

3) 流动。生产活动应该是流动的，而不是按照职能和部门来。如果按照部门，由于每个部门的考核机制、目的不同，部门会率先考虑自己的立意，而不是最终用户的利益！部门间甚至会把对方当敌人看待。（备注：生产解决方案的服务业也同样适用）

4) 拉动。要考用户的需求来拉动整个价值流。精益思想是以客户为核心的。拉动要纵贯到整个产业链中来。比如丰田汽车，以客户为出发点，一个一个环节拉动起来，甚至直接追溯到上游的钢板制造企业。丰田汽车、保险杠、镀铬公司构成一个完美的例子。精益思想是提高效率的！！精益是丰田汽车保险杠从钢板制造到最终供货从11个月减少到4个月。

5) 尽善尽美。不断改进、持续优化整个价值流程。这也许是德国工业、日本工业能够精益求精，代表全球高品质的重要原因之一吧。

两个实用的小概念

除了上述5个原则很有用外，还有两个小概念也同样十分有用处，分别是独立工作区和可视控制。

概念一：独立工作区。建立利润中心，以团队为核心进行操作，减少部门之间的各种障碍。借助价值流和拉动的作用，整个工作区不是缓冲区，而应该是直接相连的。要么整个工作区都工作，要么整个独立工作区都不工作！！书中提到，独立工作区使蓝开公司（包装机公司）供货时间有6星期减少到14小时，用户反映的缺陷由1991年的每个产品8个到95年的0.8个。上面是读书笔记，再讲通俗一点，独立工作区是把流程上的部门员工放在一个区域里工作，这样才能带动更好的价值流。

概念二：可视控制。把生产状况展示出来，让每个员工都能看到，并采取相应行动。了解Salesforce CRM系统的人，都知道日本人发明一个词叫做Kanban，中文名为看板，这也许也是一种可视控制。把很多进展情况放在显眼的位置，让所有员工都看见，大家就会向着一个方向使劲，从而提高效率。

以上两个概念让人很容易想到小米提倡的参与感！其实参与感与独立工作区、可视控制可谓是异曲同工。独立工作区、可视控制让每个部门的人，组成一个流，参与到整个生产活动中来，而小米的口碑营销或者参与感，是让最终用户也参与到产品设计中来，这样让流动延伸到了客户那里。不得不说，雷军和本书的作者，都是大咖，都知道让更多人看到价值流全貌、让大家都参与进来的重要作用。

一个典型的案例

当然，除了理论，书中还有典型的案例。这里举例其中一个有代表性的，简单阐述。

原来在线模公司，冲压工只能干冲压，铸造工只能干铸造，就不可能采用流动的工作方法，也不可能从整体上对一个工作流进行改进。后来，线模公司从成批与排队的做法，到精益进行转变，让价值流动起来。实际上，层级制度、家长式的管理、官僚主义会阻碍精益思想，学会杜绝！至于案例具体运作方式，还是希望你能自己去读去消化。按职能的方式来做组织，并非一个明智做法。

对这本书的延伸

下面是对这本书的延伸，基于个人的想法，想到哪儿写到哪儿。

精益思想，更进一步也许就是工业4.0了。在上个世纪，其实从工具上讲，是很不成熟的，比如工业类软件没有现在发达、更没有低成本高尖端的传感器和物联网，也没有给你提供无限算力的云平台。但即便是用很传统的在大黑板上贴上便笺纸的看板方式，先人们也把企业管理的很精益。现在，我们有更多、有更大量的数据、有更先进的物联网云计算和人工智能，甚至还有3D打印，可很多公司未必懂得这一套。新的时代新的技术手段，也许本来该擦出更多火花！

此外，精益思想并未界定什么情况下质量才是超高标准。这个可能是六西格玛要管的事儿。（六西格玛是指百万次中少于3.4个缺陷）……

配图

后记：有幸在步入工作的开始阶段就遇到一位隐藏的顶尖江湖高手，曾是上市公司高层，精益六西格玛黑带大师，更重要的是不吝赐教。于是一扇新的大门向我打开，至少在方法论上让我从全新的视角去审视企业的运作。