让各大胶合板生产厂家头疼的——胶合板发霉

        在梅雨季节来临时，也是各大胶合板生产厂家头疼时，因为每年这个时期胶合板批量性发霉。

       

       众所周知，现目前大多数的包装箱基材都是胶合板，而胶合板是由1.2-2.0的杨木，桉木或者硬杂木通过湿材旋切后再经由天然晾干或者急速烘干后，通过脲醛胶的粘接再进行热压而成，我们都知道，导致木材发霉无非有三种条件: 

       第一，水分水分存在的高低，是导致胶合板发霉的重要原因，水分过高不但会导致胶合板轻易发霉，更轻易导致胶合板开胶，直接影响到胶合板成品的结构强度。在胶合板出产中，影响成品含水率的主要因素有：单板的湿度 、胶水的含水度、预热的时间、热压的时间，保压的时间。而目前有些生产厂家的一些工人往往为了进步出产效率而缩短了预热 加压 保压的时间，忽略了产品的质量，这些直接导致了胶合板成品的水分得不到根本的保障。

      第二、营养物质营养物质存在的高低，将直接关系到胶合板发霉的第二要素，营养物质过高不仅会导致胶合板轻易发霉，也会导致胶合板生虫。

导致胶合板营养物质过高的主要材料来源就是面粉，一些厂家为了降低本钱，大幅降低胶水的含量，而改用添加大量的面粉进行增粘填充，这将为日后胶合板发霉长虫埋下隐患。

       第三、氧气氧气的存在也是胶合板发霉变色的诱因之一，但是氧气无处不在，要想对胶合板隔绝，基本上不太可能，一些有前提的原木经销商或加工商普遍采取的做法是洒水或者把原木长期泡在水里，其原理就是预防霉变之隔氧法。这种处理工艺仅限于原木处理。

 

      针对胶合板发霉的这些现象，瑞鑫板材采取的措施有：1、控制好水分 ； 2、添加“防霉剂”。

     朋友们，你们有更好的防止胶合板发霉的方法吗？欢迎留言哦