精益管理：雅马哈的TPM管理案例（下）

雅马哈的生产保全系统，根据设备从投入运行到报废的整个生涯，把设备故障的发生和对策大致分为三个阶段： 一、初期故障期：也就是设备开始使用之初，由于设备在设计制作方面的不完备，设备自身和作业环境的不适而出现的故障。尽管这时故障很少，但要对设备充分地试运行验收，确认初期流动管理，要尽早、尽可能多地发现问题并及时处理。 

二、偶发故障期：在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。这一阶段的对策就是按标准作业，正常运行期，要对设备实施日常保全，定期有计划的点检，对一些零部件按期更换。这当然是运行部门和设备保全部门为主的职责。 

三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的零备件单元部位出现疲劳、磨耗、老化等现象，故障率较高。要对设备主要部分的计划修理或者改变零备件的材质和构造等，这就是要实施改良保全了。 

全部门参与既是由设备在不同时期的工作状况决定的，也是强调设备生涯中管理维护的系统性。 　担当再三强调：“全员参加是决定活动能否开展下去的关键。” 我国常说的一句话是：“路线决定了，关键看领导。”看来，日本企业在管理中也深谙个中要素。小集团活动是TPM的基础，日本人是非常看重集体因素的，在许多工作中都强调小集团的作用。在雅马哈看来，TPM集体活动成功的要点有三个条件：工作热情、工作的技能和工作场所。 

工作热情是要求每个人知道自己工作岗位的职责，所在集体的职责，自己的职责，明确自己的精神成长。工作技能的要点是：员工要有娴熟的技能，了解品质管理和设备管理的知识。 

雅马哈公司特别强调生产环境对生产效率和人的精神作用。所以，在企业管理的过程中，十分重视对工作环境的建设，想尽一切办法优化现场条件。管理学家认为，工作场所是创造工作环境中的心理素质，也是要求员工积极参加小集团活动、创造工作的物理环境。在日常工作中加强对设备、工具、材料和现场的整理，使员工能够在现场整洁环境宜人的条件里工作，有利于劳动生产率的提高。 

在小集团活动中，领导者的职责就是对员工进行教育训练，按生产保全的要求创造良好的工作环境；员工的职责就是积极参与活动并保持成长的欲望，也就是我们常说的要有进取精神。