智能制造升级过程中，如何做好设备管理？

在目前国家制造业加速升级换代，淘汰落后产能的大环境下，制造业由以前的劳动力密集型企业转化为信息化企业。制造业实现信息化的基础，是设备管理的信息化，重构设备管理流程，优化设备管理制度，固化到设备管理系统中去，实现设备管理的信息化、系统化、规范化、也是现在智能制造基本条件。

如何才能做好设备管理，让设备更高效的运作？

一、技术管理和经济管理相结合

设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。

前一种运动形态的管理称为技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

二、设备管理与生产相结合

设备管理工作是为生产服务的，要适应企业经营方向的变化。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

三、设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

设备管理系统的介入，助力企业更高效进行对设备故障分析以及实现预测性维护

设备管理系统从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废对设备进行全生命周期管理，提供更高级的大数据故障预测分析，帮助企业提前预测设备风险，更快速、更全面的管理设备。

设备管理系统的基本功能：

一、基本信息管理

基本信息是整个设备管理系统的基础，为保证信息的正确、统一和权威性，信息内容应统一编制，并由信息部相关人员或指定的系统管理员统一输入。

二、台账管理

设备台账由设备种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息进行统计、管理；台账类型：按组织分类 、按车间分类、按类别分类 、按状态分类。

三、点巡检和保养管理

借助移动端，手机，PDA，扫码枪等对设备进行点巡检，按照日检、周检、月检、季检、半年检、年检计划，对设备进行点检管理，已完成巡检任务所有的历史记录，便于对巡检计划，任务统计分析，发现问题。

保养计划类型：未生效计划、生效中的计划、已失效的计划、保养计划查询、全部保养计划。保养任务类型：待执行维保任务、待验收维保任务、已验收维保任务、全部维保任务。按照保养计划，完成保养任务，形成保养历史记录，方便对保养情况做统计分析。

四、维修及预警管理

报修、待派工的报修、待验收的报修、全部报修单、未认领的报修单。待维修工单、维修中工单、待验收的工单，有些维修经验比较丰富的维修师傅，把维修经验详细的记录下来，便于以后设备维修和经验传承。

按照设备的报废年限设置报废预警时间，进行报废提醒，按照设备类型，设置设备库存数量，到达库存值进行预警提醒，按照维保计划，对维保相进行预警提醒，按照点检计划，对将要点检相进行点检预警提示，按照维修任务，对相关维修人员进行维修提醒。

五、统计分析

设备完好率、故障率、待修率进行统计，便于形成统计分析报表，根据备件使用统计，分析备件的使用率，便于备件的库存维护，设备维修管理手册规定工时，按设备的复杂系数来确定，和实际工时的统计分析，来确定三保，中修，大修的每一个复杂系数是多少小时来确定出修理工时定额。