风口过去的3D打印，路在何方？

3D打印机，从08年开始进入我们的视野。经过国家的号召，媒体的鼓吹，3D打印技术成了制造领域里一颗冉冉升起的明星。被誉为第三次工业革命者。

3D打印技术最早引入过来和最熟知的是FDM技术。卷材热熔融层叠制造原理。很多企业和个人纷纷尝试使用3D打印技术，最后却发现入了坑，买回来的设备打印出来的模型很粗糙，效率极其低下，材料单一，最后便宜了灰尘，因此，FDM 3D打印技术背负了无用的骂名。

作为业内人士，得说几句公道话，还FDM技术一个公道。造成这种局面原因如下：

其一，08年后3D打印技术基础专利到期公开，源代码、设备框架可以直接在网上下载使用。早期国内3D打印企业只是承担了组装的角色，把框架配件组装后直接销售，导致具体精度、稳定性无法把控,售后无法解决困境；

其二，媒体热捧，追求抓眼球锁流量，自然存在大量夸张的宣传；

其三，3D打印技术是个新鲜技术，却一夜间人人皆知，人人争先入局购买，自然被割韭菜了。

其四，很多投机者，只是逮住风头进来圈钱，只管生产售卖，没有质量售后理念，圈一年半载就走人，否则，前面圈的钱都得贴到售后去。

其五、3D打印技术虽然有现成的，但是不成熟，加上使用的硬件配置的很低，打印精度和稳定性自然很差。我甚至看到有用木板DIY做的，成本不过1千，价格却上6000，还卖得火爆。客户不了解3D打印机，自然对比价格对比打印尺寸，买回去基本上3个月左右就无法使用了。

所以，现在的人谈起FDM 3D打印技术，那就是粗糙、效率低下、无用。FDM 3D打印技术就这样给捧杀了。

目前，3D打印市场，SLA技术占领了80%市场，造就了西安交大、联泰、中瑞三大巨头，他们主要专注于SLA设备研发，也主要靠手板工厂养活，但是SLA主要用于手板打印，实用方面却是短板。

实用方面，主要在激光烧结领域，比如尼龙、金属方面，但是成本高，设备动辄几百万、维护使用成本都很高，只有各行各业大佬才用得起。

未来的趋势是个性化定制、小批量生产。就拿小批量生产来说，当我们开发一个产品，投入市场不需要开模具，先3D打印做几十套 几百套，看市场反应再决定是否开模具，这样非常有竞争力，同时免去积压库存的风险。中小企业也需要这样的技术助力，只能寄希望于FDM技术。

FDM技术虽然现在存在很多问题，但是有很大的优越性。其一，造价成本低，一般就几万元以内；其二，支持多种材料，PLA、ABS、尼龙、PC、PP、PEEK材料等等，虽然现在很多材料因为无法打好，但是有一天，这些技术瓶颈都会攻克的。

目前国内有很多优秀的企业，都在FDM这个领域不断攻克技术壁垒，不断深耕细作。比如北方的弘瑞，南方的易嘉诚，他们的打印精度都很高、稳定性都非常好，各方面细节都做得很到位。并且售后服务这一块也做得很好。

虽然国内慢慢出现一些优秀的企业，但是技术跟国外相比，还是有很大差距的，比如FDM的巨头，Stratasys,他们打印出来的产品性能接近注塑80%，真的很棒，但是成本太高了，500尺寸设备要80多万，而国内质量好的不过七八万。

所以，FDM技术有非常大的成长空间。

满地鸡毛的市场，客户采购变得理性了，只追求低成本、高利润的企业越来越难支撑下去。

目前国内90%FDM企业靠共产党养活，因为80%市场在教育，教育方面只追求好看为主，小型机为主。自从去年9月份红头文件下来，教育市场很快就趋向饱和。而这些企业产品基本达不到工业市场要求，所以很多从业者考虑转行。

在这形势下，弘瑞和易嘉城企业慢慢有渗入到工业小批量定制生产上。

据我了解，弘瑞在玩具模具治具方面做得很不错，以前需要CNC来做的，又重，成本又高，现在FDM技术可以低成本解决，但是要求机器精度要高，稳定性还要好，打印出来的每个模具得一样，才能确保加工不出问题，一般的3D打印机达不到这要求。

易嘉诚企业，对于小批量打印生产方面也很有经验，帮过很多不同行业小批量生产产品，并且客户反馈都很好。比如某个客户，需要1000个摄像头外壳，用于酒店用的，综合各方面成本选择了易嘉诚打印生产；某个游戏设计公司，接了1个40台定制设备的项目，由于游戏原理的原因，很多部件无法直接用现成的，成本一直是困扰该项目的问题。在机缘巧合下，认识易嘉诚，轻易化解了，一台设备100多个零部件，全部是易嘉诚设备打印出来的，经过一个月不停运转测试，完全OK。剩下39台设备零件直接打印的，一个星期就完成了。甚至还有更大批量的，10000个零部件，因为FDM打印出来受力、强度、质轻、精度（螺纹配合件）满足要求。

从易嘉诚的团队来看，能感受到满满的自豪感，他们实实在在帮客户解决了难题，也获得了客户的信任。易嘉诚的团队很年轻化，目测都是90后，充满激情与干劲。3D打印行业是个新兴行业，正需要这么一群年轻人去奋斗开垦，3D打印行业才会变得越来越好。

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