深化效益理念，坚持精益思维做深做实机电管理——精益化管理工作小结

一、管理价值创造体系

      梳理机电管理业务，制定《管理价值创造行动方案》。通过紧抓设备综合完好率、利用率、事故率、闲置设备盘活率、关键机电备件共享数、万吨煤修理费用、万吨煤生产系统电耗7项关键指标，以“钉钉”信息平台为支撑，围绕“安全、技术、质量、管理、科技创新、服务”六大效益构建管理价值创造体系，通过大数据进行识别分析价值流，找准问题与短板采取针对性举措，应用“一事一表”对目标跟进，不断改进完善实现价值提升，切实将“算账文化”嵌入到机电管理创造价值各个环节。

二、部门定位

        机电部作为潞安化工集团能源事业部机电设备的业务主管部门，负责公司能源板块机电业务保安，机电安全生产标准化，大型固定设备、主煤流系统、洗选储装运系统、特种设备运行监督管理，年度机电检修管理，新/改建机电项目技术方案审查，新技术、新工艺、新装备的开发、推广及应用。通过对设备全生命周期各个环节的安全监管、质量把控、价值识别、改进完善，不断提高机电业务全流程精益管理水平，实现中层管理价值创造。

三、管理价值创造发力点

1、提升安全效益：通过“基础管理、系统评价、现场管控、素质提升”并重，抓关键、补短板、强弱项等具体举措，实现机电事故率小于1%的目标。

当前，针对机电管理制度体系已通过集团联审准备下发；建立了31矿“井下供电、主煤流、主通风、压风、主排水、瓦斯抽采、主/副提升、特种设备、储装运选设备”等9个系统动态评价和机电安全评估体系，实行检查频次和内容的差异化监管；对638条隐患实现分级跟踪闭环管理；对615台大型设备、958台特种设备实现基本检索功能及检测探伤项目预警提示等。

2、提升技术效益：立足解决当前设计院提出的机电工程项目技术方案较为陈旧、比选方案相对单一、效益分析基本缺失等问题，通过运用一建组（即建立项目评审技术组）三抓实（即抓实前期调研、抓实技术论证、抓实综合效益分析）一评价（即精品方案等级评价）两验证（项目竣工和投运1-3年时的方案验证）”的闭环管理模式，确保牵头评审的技术方案精品率达100%。

当前，针对古城桃园风井压风系统改造项目评审，已完成了前期调研，空压机选用节能型永磁变频双级双螺杆，预计10年综合效益提升约为1444.5万元。完成在建的常村花垴、古城鲍店、余吾余欣3座风井主扇技术规格审查，全部选用变频控制，预计年节电费约为1773.9万元。

3、提升管理效益：通过抓住机电生产经营中的闲置设备盘活率、关键机电备件共享数、吨煤修理费用、吨煤生产系统电耗等4项指标进行数据分析和价值识别，拉动价值增长。

当前：①闲置设备盘活方面：建立了《闲置设备台账》，涉14矿236台/套，现盘活60台/套，盘活资金284.28万元，节约资金356.48万元。

②外委修理管理方面：建立了《修理费用台账》，摸清设备修理占比最多设备。同时探索整合各矿修理业务长项，形成“一个中心集中管理，多个专项修理基地”的修理格局，不断降低外委修理成本。

③关键备件管理方面：建立了《关键备件台账》并共享；结合投资计划和各矿备用需求，实现其集中管控和同型号共享，节省提升机电机、主通风电机、井下防爆变频器等备件资金占用约1645万元。

④生产系统电耗分析方面：建立了《生产系统电耗统计表》《电耗对比分析台账》，得出2020年能源事业部主要生产系统吨煤电耗均值25.83kW·h，16座功率因数大于0.9的矿井，共减少电费支出约31.08万元。目前已对功率因素不达0.9的矿井提出可操作的指导方案并予以推进。

4、提升质量效益：通过每年定期对设备供货厂商进行分类评价、多角度多路径前期调研确保设备资金使用质量、严格设备安装调试标准验收、规范设备现场使用、有序实施设备日常维护检修、年度定期检修和大修理检修维护等一系列举措，不断优化设备全生命周期质量管理，确保机电设备技术先进、质量可靠、经济合理、安全高效运转。当前，紧密跟踪阜生智能矿井建设，常村北翼花垴风井、南翼曲庄风井、五阳南岭风井的机电项目建设质量。

5、提升科技创新效益：通过扎实开展“机电技术创新攻关、创新增效”活动、严格科技项目申报，大力推进各优质创新成果推广应用和产品转化等，解决现场实际问题的同时实现创新效益。

当前，2021年主要推广节能交流电焊机改造项目，目前夏店、王庄2矿共12台电焊机完成改造，自4月2日实施改造以来，节电2106千万时，节电费约1030元。

6、提升服务效益：立足部门定位和机电系统工作实际，制定“13710”工作制度。通过成立职责明确的“13710”工作组，实行“周通报、月考核”机制，确保各项工作见人见事、落实率达100%。自3月2日建立台账以来，督促落实工作13项（其中重点2项，一般11项），已闭合销号11项。