3C制造RFID产线智能化升级改造设计方案

3C行业需求

近年来，随着政策的支持、相关技术的进步以及市场需求的推动，3C行业迅速发展，我国的3C市场已经进入了稳定发展阶段，作为仅次于汽车产业的大市场，3C产业在智能制造的推动下，越来越多的物联网技术被广泛应用于3C制造中，智能工厂建设成为3C企业发展的必然趋势，而智能物流、智能产线和智能装备作为智能工厂建设的核心，成为3C企业改造的重点方向。

解决方案

以RFID自动识别技术为核心的解决方案，实现3C行业制造工厂的物流智能化、产线智能化和装备智能化。

应用环节

1、物流智能化

行业特点：3C行业物流周转量大，场内流转位置多，物流数据主要依赖人工记录。

客户痛点：人工操作繁琐易出错，效率低下；物流器具设备投入高，物流资源利用率低，管理成本大。

解决方案：通过在物流周转器具上安装RFID标签，并在厂内各个物流节点安装RFID读写器，实现对周转器具及物料在厂内物流位置的实时跟踪和数据采集，同时，与企业内部的ERP和WMS等系统对接，实现物流数据的实时交互和信息共享。

价值收益：优化物流管理，提高物料及物流器具的周转效率；实现物流信息的透明化，降低物流资源投入成本，提高整体管理水平。

2、产线智能化

行业特点：3C行业生产线自动化水平较高，节拍较快，需要实时数据采集和严格的质量追溯。

客户痛点：数据采集主要依赖人工，实时性较差；各工序数据采集信息难以整合，容易出错；质量追溯困难，生产效率无法满足节拍要求，存在停线风险。

解决方案：利用RFID采集技术，实现生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，通过实时采集的产品信息，实现混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、自动化设备对接等功能。

价值收益：提高各工序工艺的准确性，实现物料生产装配无差错，提高产品品质与生产效率，降低生产停线风险。

3、装备智能化

行业特点：3C行业机器人覆盖率较高，以人工调参为主，手动记录加工信息。

客户痛点：人工调参易出错，机器人加工信息与产品信息无法实时交互，产品质量无法保障。

解决方案：通过RFID采集技术，在机器人附近安装RFID读写器，实现机器人上下料的智能化，通过自动识别料盘信息和获取加工参数，解决传统人工调参容易出错和效率低的问题。

价值收益：实现产品信息溯源的透明化，加工信息的修改灵活化，提高产品质量，提升生产效率。

典型案例

项目背景

某公司是国内一家消费电子领域的精密模具及结构件加工厂商，为了提升生产效率和质量，该公司选择与航连科技合作，开展了基于RFID技术的产线智能感知项目，项目的重点是在整个加工过程中对产品进行跟踪标识，包括线头上料、CNC上料、换料、清洗、卸料等环节，通过对产品载具（即料盘）在加工工位的位置判定和定点识别，实现生产过程的自动化和无人化。

方案介绍

1、在每个料盘上安装RFID电子标签作为唯一标识，并在上线时与加工产品进行绑定。

2、在自动化生产线的各个工位和分流点安装RFID读写器，实现对料盘标签的自动识别，以实现加工产品的自动识别和加工路径的自动选择。

3、实时采集和展示生产数据，并将加工信息实时传输给MES系统。

项目应用

该项目使用了航连科技自主研发的200台以上高频读写器和1500枚以上料盘标签，以及成熟的生产数据采集系统。

价值收益

通过实现多品种物流混乱生产的智能化，该项目提高了生产效率20%，降低了产品不良率90%。

核心优势

航连科技的产品适用于各种工业复杂环境，标签具有较大的存储容量，可反复刷写循环利用；读写器具有高精度的识别能力，并可24小时持续工作。