基于Stm32f103针对TM1640驱动数码管

最近，在学习stm32f103芯片的使用，发现单片机很多东西，必须亲力亲为去写一遍才会明白里面的坑！第一次写，有问题请大佬指出。

之前学习了一下TM1640芯片，一直没有时间在开发板上实践，直到最近才写了一下代码，接下来分享一下我敲TM1640底层驱动的过程，以及遇到的坑。

先放一下我使用的硬件原理图（基于洋桃一号开发板）

其实和我们51学习过程中数码管的段选、位选很相似（SEG就好比段选，GRID就如同位选），废话不多说，先上一下TM1640的数据手册

由这个数据传输图，可以知道我们需要有启动代码和结束代码以及数据发送代码（这里有点类似与iic）接下来是这三部分的代码

上图的数据手册说明的很清楚，数据输入的开始条件：CLK为高电平时，DIN由高变低。

数据结束的条件是：CLK为高电平时，DIN由低变高。解答一下两点疑惑之处：一、为什么要在信号变化后加入延时函数？答：根据下图的时序特性可知，需要一定的等待时间，数据建立及保持时间（严格来说大于1us即可）。二、结束函数为什么要先将两根线拉低？答：首先我们根据时序图即可知，结束信号之前都是从低电平开始操作，之所以为什么要人为拉低，这要结合数据发送阶段的代码来说，因为DIN电平是根据数据变化的，可能为高电平，所以是需要人为拉低，确保信号正确。

由数据传输格式的图，我们知道需要一位一位的传输数据，8位数据通过一个for循环发送，数据手册上清楚说明：CLK为低电平时，才能变化DIN上的数据（高低），CLK为高电平时不能改变DIN（发送阶段）。

前面这三步走好了，就可以开始跑了，先说如何实现自动地址写数据模式

很简单就根据这个顺序写，当然要看数据手册，知道command咋设置，此外，为什么要叫做自动地址模式，等后面和固定地址模式对比后就显而易见了。

举例说明，数据命令设置，我们现在需要地址自动加一模式（即0x40）；地址设置，如第一位数码管连接的是GRID1（显存地址00H），00H对照上上图即0xc0，直接上代码（搞忘了，我没用这个模式hhhh，但是在初始化里面用了，将就初始化里面的讲一下）

这个图片中第一部分是最基础的IO口的初始化（特此说明，我的两个IO口进行了宏定义）然后就是TM1640自动地址模式的使用部分，发送首地址0x40！！！！写到这里猛然发现代码里面写成了0x44，居然没有影响结果。此处利用自动地址加一模式对每位数码管进行赋初值0x00（熄灭操作），因为之前发现，如果使用固定地址模式，未被使用的位会任意赋值出现乱码，暂时还未分析是代码还是硬件的问题。

在初始化中，你会发现还有一段代码，即时序中的控制显示，主要是用了设置亮度和开关数码管（其实仔细会发现设置亮度后数码管自然是处于打开状态）

简而言之，自动地址模式，即发送一个首地址，后面直接发需要的数据，每发一个数据地址自动加一

接下来重点说一下固定地址模式，与自动地址不同的是，固定地址需要发送一个地址再发送数据，每个地址对应一个数据。

直接说一下我踩的坑，看中间显示数据部分，每一组地址和数据都要加start和end函数，不能直接command1、data1+command2、data2·······而是start、command1、data1、end+start、command2、data2、end·······直接上代码，这里提出我的疑问：为什么不明确标出start、end？

差不多就是这样，在使用数码管的过程中，我还想了利用flash存数据，多次调试发现只能存第一个数，最后发现是flash写入函数的问题，下次再说。

如有错误，敬请指正！在错误中进步嘛。