ipqc异常处理流程图_过程异常处理程序

过程异常处理程序

时间：2017/12/1 10:43:00

1.

目的

针对过程中不同的异常情况，分析潜在的质量隐患，并通过对期间生产板质量的确认及可能的质量波及性分析，追溯并控制问题的影响范围，以防止不合格品的再次出现、转序及流出。

2. 适用范围

适用于dpec 各工序过程异常时的处理。

3． 过程异常的定义

3.1 生产过程中的重点设备发生故障时，且无法直接判定波及产品

是否为合格品时。

重点设备包括：内层前处理、des 、黑化、棕化、钻孔、水平去钻污、化镀、板镀、外层前处理、外层粗化、超粗化处理、电镀、填孔电镀、ses 、浮石粉刷板、化学锡、化学镍金、喷锡前处理、喷纯锡、防氧化、压机。

3.2 生产过程中的工装、夹具异常(断冲头等)；

3.3 生产过程中的槽液异常(包括槽液浓度、ph 值、比重、颜色

等)；

3.4 工艺参数的改变(温度、速度、压力、吸真空强度等超出作业

要求)；

3.5 设计方面的问题:如ppe 设计方面的问题；

3.6 突发事件(如突然停电、停水、停气、水混等);

3.7 产品缺陷异常为过程异常的体现, 以下几类重要缺陷定为产品

异常： (详见附件一《dpec 工序异常缺陷对照表》) 3.7.1 孔方面的问题

如孔壁破洞、孔径超差、多孔、少孔。 3.7.2 结合力方面的问题

如电镀、化镀、化学镍金、化学沉锡、阻焊油墨等出现结合力不良的问题。 3.7.3 固定点问题

a. 20%以上板在同一位置上出现同样的问题;

b. 2pcs 或2pcs 以上板在同一位置出现开短路问题。