工序的改善，主要是针对工件在工序前的停滞的改善。从某种意义上来讲，工序的改善要优于作业的改善。因为绝大多数的工厂，停滞等等的时候远远大于作业的时间。
2.1工序的内容
工序的四种内容：加工-检验-搬运-停滞
停滞的2种类型：
工序间停滞（此批工件等加工）：整个批量在工序间的停滞，等待上一个批量完成加工，检验或搬运完成后，再处理。
批量停滞（此工件排队加工）：在批量作业中，当一件在加工时，其他的则在等待。例如，一个有50PCS的零件到了某工序，并开始加工，当加工第一个时，其余49个都是在等待。当加工第2个时，其他48个在等待加工，而前面完成的一个在等待搬运。
工序的记号如下：
2.2 加工（增值）的改善
2个思考维度：
1)从价值工程的角度年看，“要制造什么产品”。
2）对已经决定要制造的产品，“用什么方法制造”
例：
1、价值工程改善（要制造什么样的产品）：原来是用2个螺丝将2个零件连接起来的产品，改成冲压一次成型。这就是加工方式可以完全不同，产品也有不同了。——价值工程改善
2、已决定要生产这个产品了，用什么方法制造？——2个方面，一是固有技术的改善。（如更适合的温度，更适合的速度，更适合的刀具）。另一个是IE上的改善（采用不同的工艺）：采用真空成型、高速电镀、瞬间干燥。
2.3 检验的改善
检验不等于质量管理。
2.3.1 判别检验与反馈检验
常规改善做法——不良率多——加大检验力度（如增加检验频次）。但这种方法除了 起到防止检验员的疏忽，但对降低不良完全没有效果。因为“不良是加工出来的，而检验只能发现不良”
所以，如果发现不良，必须将此不良信息立即传达给加工的工序，而加工的工序必须改善加工方法，这样才有可能减少不良品。
检验的二重功能：
判别检验——判别良品或是不良品，如同“死亡证明”的检验；
反馈检验——检验员将不良的信息传达给加工部门，并且纠正加工方法，如同健康诊断的检查。——反馈速度越快，可以越快减少不良率。
2.3.2 发现不良的检验与不制造不良的检验
发现不良——事后，是想解决如何发现不良。
不制造不良的检验——自工序完结
要警惕为质量做出的努力是“发现不良的检验”OR“不制造不良的检验”
2.3.3 抽样验验与全数检验
抽样检验，只是合理化检验方法，但并非合现化质量保证
顾客从我们这里“只买其中的一台”
2.3.4 不制造不良的检验方法
要做到零缺陷，发现不良的判别检验是不行的，应采用“不制造不良的反馈检验”与“不花工时的全数检验”。方法如下：
1）顺次点检方式
2）自主检验方式
自主检验比顺次点检好。但是他有二个风险：可能会妥协、无心的误判。
所以，防错/防呆法 是自主检验的好方式。
3）源头管理方式
源头管理——管理会影响质量原因的条件，以防止缺陷发生。分二类：
a:纵向源头管理——回溯上游的工序，并管理会影响产品质的条件
b:横向源头管理——在自已工序内部寻找会影响质量的条件，并予以管理。
2.3.5 防错方式
1）防错中的纠正功能
防错系统的两种纠正机制：
停机方式——当防错系统工作时，机器或生产线停机，以停止加工
警告方式——当防错系统工作时，蜂鸣器发出警报，或闪烁灯光以警告操作员注意。
2）建立防错的功能
三种情况：
a：接触式——利用产品的形状，尺寸等差异，通过检验了解有无接触以发现不良。颜色差异法，也是“接触式”的延伸
b：定数式——通过检验了解是否有一定次数的动作，而判断异常。
c:动作的顺序——通过检验了解是否根据特定动作顺序工作，来判断异常。
防错，不仅防是检出异常的手段，而是检验方法本身。
检验方法有三种：源头管理、自主检验与顺次点检，而防错是手段。
我们要考虑防错是否可以用于自主检验，是否可以用于源头管理。而非用防错来做顺次点检。要思考较高层次的检验方法，再“防错”当成其实践手段。也就是，优先思考采用什么检验方法，然后再思考如何用防错。
3）、适用“防错”方式的环境
2.3.6 质量管理与控制图法
用控制图进行质量控制，要具备两个条件：
规格界限——产品所能容许的公差范围
控制界限——在加工阶段的质量波动范围。控制界限最好含在规格界限内。
问题：发现异常，就采取行动，这是对以往判别检验的一种进步，因为他是在偏离正常，但还未发生不良就采取了行动。但实际上，很多企业的控制图是一个月才总结一次，因此本质上还是“发生不良后再采取行动”而不是“采取行动以不制造不良”，也就是“不制造不良的检验”。因此，从这个意义上来讲，他还是留下了致命的缺点。
质量管理最大的特征，可以说是以统计学的理论为基础，根据不良的发生频率，设定一个高度合理可接受的质理标准（AQL）样品数。
统计学上的合理化，但本质还是检验结果的合理化，而非质量保证的合理化。——致命缺点。
而且这种方法会让人产生惰性：不再进步。因为他合理了。
可是，当客户有一个更好的供应商的时候，他就会接受原来可以接受的标准。
质量管理应该倡导——具有先见之明的合理观念
1)产品的质量是内建于工序之中：
2）必须促进对于“加工”的“检验”反馈功能，以进行“反馈检验”。