2021-09-11吉永塾第四期第三回实操复盘

应对不确定性的办法之一，就是在确定的时候尽快做完计划要做的事情。----我说的O(∩_∩)O

在疫情刚刚平息的9月初，吉永塾第四期终于又迎来了一次难得的线下课程，而且这次终于见到了久违的吉永老师！

吉永老人家看起来身体健硕，精神饱满，平易近人，尤其是在下午的实操课程上亲力亲为的讲解要领更是让我们受宠若惊，相信他对我们历经磨难的小四班塾生们一定是看在眼里，急在心里，那份关爱溢于言表。

今天的平准化实操环节，发表环节表现不理想，需要复盘反思：

做的比较好的地方：

1. 今天主动站出来帮助大家理清工作内容，尤其是在开始计时前，让每个人都分别讲述下自己的工作，不仅可以检验下自己的理解程度，也能让负责计时的同学清楚计时的断点和流程。

2. 自己还是保持了清醒的思路，发表环节自己本来准备呈现的就是布局图+山积图+时间序列图+标准作业票+7大浪费数据分析的综合报表，结果输在了时间的统计计算和最后两轮的沟通上

3. 对时间数据精准性的较真，尽管是秒表的手工测量，而且差距都在1-2秒左右的精度，但是从最终的完成时间反推还是能发现我们统计时间的问题，如果想精准的画出山积图和四轮改善数据的对比图，我还是坚持应该把时间精准的测算好，当然需要更多的时间

需要下次改善的地方：

1. 从项目管理的角度，第三轮和第四轮由于变更规则带来了很多的内部讨论和澄清，客观上占用了很多时间，应该严格从发表的时间倒推限制讨论的时间，这个下次需要在组内设定好规则和计时的安排

2. 发表环节的准备不充分，没有按照A3的格式和逻辑来准备内容，而且没有将自己设想的内容呈现出来，非常遗憾

3. 计时操作还是不熟练，没有准确捕捉每一个环节的时间，中途出错后导致全盘数据错误，特别是要明确区分换型的等待和物料的等待时间，也许下次需要有个计时提醒会更好，在什么时间节点开始和结束计时的提醒应该会更加有效

最后谈谈自己在实操环节中的感悟：

1. “制造是设计出来的”，老师这句话振聋发聩，从批量生产到节拍化的平准化生产，看似简单的转变却蕴藏了思维方式的大变革，批量生产的思维是线性的，少换型一定会减少浪费，这是我们几乎根深蒂固的想法，但是当我们把制造的触发条件变成看板并进行平准化排序后，不仅满足了交付的时间目标，而且还节省了一个人，就是这么神奇！老师还分享了丰田在喷漆工序推行平准化的做法，即使是油漆残留导致质量问题也要想办法推行平准化，最后通过类似打印机墨盒的按需取用的方式实现了喷漆的无缝切换，各种颜色的车一台台的产出而不是一批批的下线了。

2.丰田整车的回款方式，居然是车出厂就回款！这也就是意味着发运乘用车的卡车或者其他货运方式，只要满一车离开就可以回款，这太不可思议了，这也就进一步巩固了平准化的成果。

3. 按照时间排列的看板，看板是有顺序的，按顺序发运看板的物料是基于对循环时间和节拍时间的测算和匹配来的，整个加工过程毫无等待时间，操作者除了一开始的不熟练后续越来越从容，看到这里我想起了自己工厂内的类似场景，终于醒悟过来，我们很多运作问题的源头，就是生产的计划性没有做好，导致员工是在不均衡的条件下生产的，有了不确定性后，为了满足确定的交付目标，员工不得不牺牲质量检验或休息时间来弥补不确定性带来的损失

暂时先写这么多，明天理论课程继续深入理解平准化的计算和应用。