“精益生产管理”，你中招了吗？

王总是一家注塑产品加工厂的老板，一次交流会上，王总接触到了精益生产管理，近年来，生存环境日益恶劣，他发现越来越多的工厂都开始学习精益生产管理，自己也满腔热情的开始给工厂导入精益生产。

于是就指派了厂长和IT负责人，共同负责推进。

厂长和IT负责人陆续组织各管理层，认认真真地走起了过场，成立了一个项目管理小组来制定分工流程。

为了更好地借鉴别人的成功经验，厂里还专门花钱请来专家传授精益生产管理方法。同时还选派一些部门经理等管理层走出去参观、学习取经。

王总一直也没闲着，他认为把管理层培训好至关重要，于是从培训开始，让各部门的经理们和项目小组成员都来参加培训精益生产课程。

当看到别的企业由于生产线的改造大幅提升了人工效率，于是王总让厂里开始生产线实施改善，要在年底前实现，但目前相配套的仓库管理、来料质量、生产计划等方面的管理条件跟不上。

于是厂长和IT负责人又引入了若干个管理工具和应用来改善，因为需要厂里各部门、各个功能模块互相配合，常常闹矛盾，使得执行过程并不太顺利。

终究年底前还是完成了生产线改善，生产效率有了提升，产量也有了较大提升，王总很高兴，大家都松了一口气，认为可以歇歇了，可是几个月后，之前取得的成果在慢慢消失。

在实际工作中，高度的重视，不等于理想的成功，王总看到了别人精益成功的一部分而已。在执行的过程中，难免走弯路。

我们来看看取得优异成效的企业是如何做的？

1.实施精益生产有三重境界：工具，系统，文化。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重，以人为本。

2.成功的精益生产改善需要企业全体员工的参与。企业高层身体力行，在行为上作表率，鼓励生产现场的一线员工将自己当做生产现场的主人，积极实践并且出谋划策。

3.营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属，同时给他们以鼓励，因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，员工不会积极参与。

4.精益的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块的互相配合。而且不仅仅需要和生产直接相关的部门，如质量物流等部门的参与，其他支持部门如采购，人事行政，财务等支持性部门也需要深度的参与。

5.精益生产绝不是一次性就能取得成功的，需要企业持续改善下去，没有最好，只有更好。

6.建立符合自己企业特点的生产系统，才能让这些工具真正支持企业的运行。