锂电池制造设备中分布式IO模块优势

在“碳达峰、碳中和”目标推动下,新能源汽车当下发展势头正盛,而纯电动车的核心部件则是:锂电池。动力型锂电池作为新能源汽车核心零部件,其发展与新能源汽车行业息息相关,迎来广阔的市场空间。

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为何采用I/O模块?

锂电池制造过程各环节的标准要求,将直接影响电池的成本、质量、安全以及一致性。锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段,前段工序的目的是将原材料加工成为极片,核心工序为涂布;中段目的是将极片加工成为未激活电芯;后段工序是检测封装,核心工序是化成、分容。整个锂电池生产工序复杂、体系庞大。I/O点数多,要求调试方便,标准化程度高,重复的模块较多,继而数据采集的位置多而分散,所以采用分布式I/O模块最为合适。

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钡铼分布式I/O模块优势

为锂电池设备制造商及系统集成商提供的分布式I/O模块,凭借操作和功能两方面的优势大幅提升了设备品质,为其快速采集和反馈调节提供了强大助力,缩短了交付时间,降低了总体成本。

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分布式I/O应用方案

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方案拓扑图

独特优势

高速系统总线:支持Modbus、MQTT、OPC UA、Profinet、EtherCAT、Ethernet/IP、BACnet/IP等多种协议以实现地区及全球使用。

丰富I/O信号接入:一个耦合器最多可以挂载32个I/O模块512个信号点,强大的扩展能力。

数据上云:对上支持西门子、欧姆龙、三菱、台达、施耐德等品牌的PLC,也支持Modbus TCP、OPC UA、MQTT三种通信协议对接云平台。

双网口级联:2个RJ45口,可以实现级联,采集信号数量不受限制。

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钡铼技术BL200分布式I/O模块

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应用案例

涂布机

涂布的主要目的是将浆料均匀地涂覆在正负极表面上。本案例实现数字化,放卷、涂布、烘干、收卷均自动完成。

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独特优势

张力控制:张力控制会采用不同的传感器,如超声波探头,浮辊等,I/O模块可以实现这些传感器与PLC的稳定接线和即插即用,在任何时间更换模块都无需更改布线。

传输稳定:精确的涂布速度使得浆料利用率高、能够保持生产高品质极片。其高速的系统总线提供了毫秒级的快速响应时间。

耐受恶劣的工业条件:面对现场温度变化,BL200模块的宽温设计可以始终保持稳定工作,功能使用流畅自如。

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省心细节为锂电池生产助力

I/O模块在设计细节中带来灵活便利,同样是钡铼技术研发优化产品的重要思路。在结构上,BL200 I/O模块采用插拔式设计,设备商可以根据需要自由组合I/O模块,相比传统的连线方式节约时间高达50%。且耦合器体积小,不占空间。在安装上,采用导轨式安装,简单便捷。

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