精密注塑模具市场分析：占比行业出口总额的63.51%

 随着现代化工业的发展模具的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型，因此被称为“工业之母”。精密注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对注塑制品的要求不尽相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要求具有一定的差异化，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状态。

精密模具(冲压模精度≤0.02 毫米，型腔模精度≤0.05 毫米) ”被列为鼓励性行业，而予以优先发展。多年来，随着下游注塑产业、锻造业等制造业的迅速发展，我国模具工业产值水平也在迅速提高。

随着我国国民经济的迅速发展及国民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是工业产品国际竞争力的重要保证之一。

模具市场壮大，国内各地纷纷建立起模具产业园，我国模具行业发展之路逐渐明显。中高端产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。发展智能化模具将带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，从而早日实现模具强国目标。

精密注塑模具具备较强研发能力、技术实力、成形工艺、生产规模和管理水平的企业，能更好地保障产品质量、交付周期，以获得更多下游客户，尤其是跨国企业的市场订单，在行业竞争中处于优势地位;而大部分中小企业受自身技术水平和产能的限制，只能参与中低端市场竞争。

随着塑料工业，工程塑料新型材料工业的不断发展，注塑模具作为塑料制品生产制造的重要基础成型工具，发展迅猛。“以塑代木”、“以塑代钢”等已成为节能减排的重要途径之一，尤其是汽车材料领域市场占比将进一步提升，从而也为注塑模具应用品类和范围将进一步扩大。

据统计，2019年我国注塑模具进口总额为8.7亿美元，占模具行业整体进口总额的 44.87%;注塑模具出口总额为39.67亿美元，占模具行业出口总额的 63.51%。

随着我国经济的发展、国民收入的提高，加工制造业的成本逐渐升高;国民收入提高的同时，国民消费水平开始升级，不再满足于质量一般的廉价商品。近年来，我国提出淘汰落后产能，以新旧动能转化为契机，带动产业转型升级。传统的模具生产加工技术已经不能满足市场发展的需求，大量运用新工艺、新技术提高劳动生产率和技术含量，是产业发展的必由之路。

我国大多数模具企业一直存在生产管理手段落后，和信息化、自动化不足缺陷，这显然不利于智能模具发展。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，已成为模具企业发展的趋势。

近年来我国的注塑模具虽然在技术和质量上发展迅速,但依然存在着短期内难以解决的供需矛盾、产业发展不平衡、整体技术水平落后、创新能力不足等问题。现在的市场竞争又非常激烈,同质化的产品越来越多,为了在激烈的市场竞争中取得胜利,很多的企业都在研发新的产品,新产品的研发则需要对注塑模具进行量身定制。从而注塑模具定制加工,成为模具行业发展的新趋势。

模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。模具制造是注塑成型、锻造等制造业的上游产业，模具的精密水平决定了工业制造的精密程度。

模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，又是高新技术产品。随着模具下游的消费性电子、新能源汽车、智能物流等行业的发展，未来我国模具行业将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展。