固危废的处理工艺：固化+填埋工艺

广西河池子公司跟岗学习第三天，渐渐地对固化车间的工艺流程和生产原理有了一定的了解，看似很简单，但也并不是很简单，就好像说的某些话，看似都是废话，但也不一定就全是废话，其中的辛酸难以，唯有与现实接轨，方能体会。

含砷危废

首先先来介绍一下固化车间的生产原理：这需要两个部门的参与，分别是技术部中的化验队和生产部门的固化队。

化验室是首当其冲的骨干，担负着整个生产任务中的领头羊。先对固危废料和辅料采样进行分析化验，研究配比方案，用量消耗，并检测稳定化/固化体的抗压强度，凝结时间以及重金属浸出浓度，很出最佳参数比配方送往固化车间进行生产。

化验室

接着就是固化车间大显身手的时刻：根据化验室的处置方案，进行固危废物理、水泥、药剂、聚合硫酸铁、石灰和氧化镁等辅料的准备，通过水泥固化为主，药剂固化为辅的方式，以人工上料和微机系统调控用料配比相结合的手段，按照先将物料与药剂先挖拌混合，再加水泥、石灰进行干搅，最后加入水进行混合搅拌，生产出的物料送往养护车间。

生产车间

其中水泥固化是指：通过硅酸钙类物料来固化重金属，加入水混合在水化作用下形成铝钙硅酸盐类晶体。

而药剂固化采用的是无机硫化物沉淀技术，通过聚合硫酸铁这样的絮凝剂将重金属类废渣生成沉淀物，必须在加入水泥和石灰前进行添加，防止水泥和石灰中的钙、镁等活性离子争抢硫离子，影响药剂固化效果。

此外，石灰添加的作用就是提升pH值，保障固化效果。

大体上的工艺流程就是：先利用破碎机将块状固态废料进行破碎化处理，然后利用废料秤、水泥秤、药剂秤统计辅量的质量，再在DCS室这种分布式控制系统的协助下填空风机、阀门和增压机这些器械从而实现物料的配比添加，最后在吨袋和叉车的使用下将固化品送往养护库。

稳定化/固化系统工程