1H412000机电工程专业技术——1H412030焊接技术
1H412030焊接技术
P53 一、焊接材料复验
1.下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验
1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
2）建筑结构安全等级为二级的、大跨度的、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
2.特种设备的焊接材料复验
1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验；
2）管道用的焊条焊丝焊剂等库存超过期限，应经复验合格后方可使用。
P55 二、焊接工艺评定
1.焊接工艺评定及作用
1）焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告；
2）验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力；
3）依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书用于指导焊工施焊和焊后热处理；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书，一个焊接作业指导书也可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
2.焊接工艺评定要求
1）施工单位自行组织完成焊接工艺评定，任何单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一单位完成，试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验可委托分包；
2）焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊；
3）焊评试件的检验项目至少包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验；
4）焊接工艺评定应做好记录，焊评完成后提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。
3.焊接作业指导书
1）焊接作业指导书必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接作业指导书，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工；
2）编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况；
3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出规定时，需重新编制焊接作业指导书，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支撑；
4）焊接作业前，由焊接技术人员向焊工发放焊接作业指导书并进行技术交底。
P56 三、焊接工艺技术
1.防止产生延迟裂纹的措施
焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；焊前预热、焊后热处理，减少应力，改善接头组织性能；严格执行焊后后热（消氢处理）工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。
2.防止产生再热裂纹的措施
预热；应用低强度焊缝以增强其塑性变形能力；合理安排焊接顺序，减少余高，避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。
P57 四、降低焊接应力的措施
1.焊接应力
焊接过程中由于温度场的变化及焊件间的约束，在焊缝及附近区域产生的应力。
2.降低焊接应力的措施
| 措施 | 如何处理 |
|---|---|
| 设计措施 | 减少焊缝的数量和尺寸、避免焊缝过于集中、优化设计结构 |
| 工艺措施 | 合理安排装配焊接顺序 采用较小的焊接线能量、焊接高强钢时选用塑性较好的焊条 层间锤击、利用振动法消除焊接残余应力 预热拉伸（机械拉伸加热拉伸）、预热、焊后热处理、消氢处理 |
P58 五、预防焊接变形的措施
1.焊接变形
焊接变形分为瞬态变形和残余变形，残余变形分为面内变形和面外变形；面内变形包括纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形；面外变形包括角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形；焊接变形的危害主要表现在降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本五个方面。
2.预防焊接变形的措施
| 措施 | 如何处理 |
|---|---|
| 采取合理的焊接结构设计 | 合理安排焊缝位置、合理选择焊缝数量和长度 合理选择坡口形式 |
| 采取合理的装配工艺措施 | 合理选择装配程序、预留收缩余量法 反变形法、刚性固定法 |
| 采取合理的焊接工艺措施 | 合理的焊接方法、合理的焊接线能量 合理的焊接顺序和方向 |
P59 六、焊接质量检验
1.焊接质量检验方法
| 类型 | 方法 |
|---|---|
| 破坏性检验 | 力学性能试验：拉伸、冲击、硬度、疲劳、断裂性试验 化学分析试验：化学成分、扩散氢含量、不锈钢晶间腐蚀 金相试验：宏观组织、微观组织 其他试验：弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜 |
| 非破坏性检验 | 外观检查：焊缝表面、几何尺寸 无损检测：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测 其他试验：耐压试验、泄漏试验 |
2.内部无损检测技术要点
1）立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少24h后再进行无损检测；
2）对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是该材料制造的球罐应当在焊接完成至少36h后进行无损检测；
3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
3.其他要求
1）焊接过程中要进行焊接线能量的检查，与焊接线能量有关的因素包括焊接电流、电弧电压、焊接速度，即q=iu/v;
2）焊后进行外观质量检查，焊缝表面不允许存在的缺陷包括裂纹、未焊透、未焊满、未熔合、表面气孔、外露夹渣等缺陷。
3）工业管道焊接接头热处理后应测量硬度值，测量区域包括焊缝和热影响区。