课程简介及收益：
本课程是对AIAG焊接组发布的《CQI-15特殊过程 焊接系统评估》的全面而深入的解读，是质量体系、过程控制、焊接知识、复杂问题解决方法论的集大成者！
通过学习本课程，学员将理解焊接过程的失效模式、风险分析和控制的重点在哪里，焊接问题的解决思路、质量策划工具和分析工具如何应用于焊接过程和问题解决，掌握特殊过程的质量保证和控制的精髓。
基于老师的18年的焊接领域和19年的质量领域的工作资历，本课程是目前业界同类课程中，焊接知识讲得最专业、质量知识与焊接知识结合得最平衡的！
而且可以在焊接知识与质量知识之间进行权重调整，完美满足不同岗位职能的学员的任何需求！
课程目标：
学员可以学习到焊接的基本知识、如何策划和建立以预防为主的焊接质量控制系统，典型焊接工艺方法的失效模式、控制方法和作业指导，充分理解和使用CQI-15标准，对焊接过程进行有效的审核。
课程受众：
质量工程师（SQE，过程质量、质量体系）、生产管理、工艺技术、设备管理等职能的人员等。
课时：3天，21小时
CQI-15 课程大纲
第一部分：CQI-15 标准简介及相关知识（课时：2个小时）
【相关知识】什么是特殊过程
CQI-15标准简介及补充知识
标准介绍
评估程序
WSA审核员的资格
补充知识：
1) 什么是焊接质量系统，它的层次构成和相互关系
2) 怎样进行有效的审核 – 审核层次简介
3) 基于一个焊接质量系统的要求，对不同职能人员的学习建议
第二部分 CQI-15焊接系统审核（课时：11个小时）
—— 条款解读，审核证据，审核方法和思路，相关专业内容补充，条款审核练习！！！
第一节：管理责任和质量策划
1.1~1.23条款的解读、审核方法讲解及练习
除了上述讲解，还将补充下列专业知识和实操内容，以用于更加有效的审核：
条款1.1~1.2：管理责任和责任矩阵
1) “应会”的焊接理论知识的范围应包括哪些方面，怎样识别和确认
2) 焊接责任矩阵中应当包含哪些焊接方面的工作，所在APQP中的阶段及内容
条款1.3~1.4: 焊工/操作者的培训和资质管理
1) 如何基于实际产品来识别手工焊工所需要的资质
2) 相关的焊工的培训和考试标准推荐，并附AWS的考试模板
3) 焊工的绩效管理和资质的管理方案推荐
条款1.6：先期质量策划
1) APQP的精髓在哪里
2) 焊接技术人员从何时、要做哪些与焊接相关的具体工作？
3) 在过程流程图中，焊接过程的详细步骤如何在子流程中表达？
4) 焊接过程流程图的特点及案例分享
条款1.7：焊接过程失效模式
1) 典型焊接方法（过程）的失效模式、原因和控制措施
注：由于焊接方法众多，本课程中将基于学员所实际拥有的焊接方法进行讲解
2) PFMEA跨职能小组的要求：是否包括焊接技术人员和焊接操作人员
3) 焊接过程（新版）PFMEA的案例分享
条款1.8：焊接过程控制计划
1) 控制计划跨职能小组的要求：是否包括焊接技术人员
2) 焊接过程控制计划的案例分享
条款1.10：焊接过程作业指导书
1) 焊接过程作业指导书的内容要求，与其它过程作业指导书的区别
2) 焊接过程作业指导书的制定依据（结合三个领域的知识和经验进行讲解！）
3) 焊接工艺评定试验及相关行业标准推荐
4) 焊接工艺评定试验和指导书案例分享
条款1.11：初始过程能力的研究
1) 对于焊接过程，如何进行能力研究？需破坏，成本高！
2) 焊接过程的CPK分析中的困局（破坏性检测），以及解决方案推荐
3) 焊接参数优化的方法推荐 – 田口DOE原理简介
条款1.19：预防性维护和预测性维护
1) 如何进行预防性维护的闭环式控制？
2) 焊接过程应从哪里获得相关的数据用于预测性维护？
条款1.20: 设备备件的管理
1) 补充有效的备件的控制计划（比传统的做法更全面、更有效）
2) 补充如何进行备件的闭环管理和控制，如何进行控制失效时的原因分析
条款1.23：焊接返修控制
1) 如何制定返修控制程序？
2) 返修作业指导应包含的内容
第二节：现场与材料处理责任
2.1~2.10条款的解读、审核方法讲解及练习
第三节：设备、设施、控制
3.1~3.6条款的解读和审核方法讲解及练习
除了上述讲解，还将补充下列专业知识和实操内容，以用于更加有效的审核：
条款3.1：焊接过程的设施设备
1) 焊接设备的能力包括哪些特性和指标？
2) 如何衡量是否与工艺要求和实际生产负荷相匹配？
条款3.3：焊接设备的认证和校准
1) 焊接设备（系统）有哪些认证？
2) 焊接设备应如何校准？（具体的方法）
条款3.5: 易损件的管理
1) 不同类型的焊接方法中，易损件的识别和讲解
2) 焊接设备易损件管理的正确方法
检查标准的制定方法
如何实现自动化管理
条款3.6：焊接过程的报警
1) 焊接过程中三种类型的报警讲解
2) 至少哪些参数应当设置报警功能（过程报警）
3) 报警功能的点检如何进行
4) 监控和报警装置的前沿技术应用及案例分享
第四节：工装和工具
4.1~4.5条款的解读和审核方法讲解及练习
除了上述讲解，还将补充下列专业知识和实操内容，以用于更加有效的审核：
1) 焊接工装的基本功能应包括哪些方面
2) 焊接工装应当实现定位特性
3) 如何实现焊接工装定位的自动化控制-案例分享
第五节：过程控制和确认
5.1~5.6条款的解读和审核方法讲解及练习
除了上述讲解，还将补充下列专业知识和实操内容，以用于更加有效的审核：
条款5.1： 焊接作业过程中的监控
1) 监控装置的案例分享
2) 监控时记录下来的焊接参数如何利用？（趋势分析和能力分析）
条款5.1.4：当焊接被中断后的处理
对于可疑产品如何进行风险的评估？案例分享
条款5.1.8：用实际数据建立高/低报警限
怎样建立？将解释什么是“实际数据”，怎样做？
扩充知识：统计过程控制在焊接过程中的应用
条款5.1.9：过程变量的能力
怎样证明过程变量的能力是足够的？
扩充知识：统计过程控制在焊接过程中的应用
条款5.1.13：当更换要焊接的零件时
1) 焊接过程如何进行“换型”的控制？
2) 如何制定一个完备的首件确认的检查表？
条款5.3：当出现数据超出工艺规范时的处理
1) 应当检查为什么超出时没有及时知道
2) 对于可疑产品如何进行风险的评估？案例分享
第六节：作业审核
作业审核的三个目的
解读和审核方法讲解
第三部分：标准附录中的过程表讲解（课时：8个小时）
1. 基于CQI-15标准中列出的焊接方法和附录-过程表的内容
2. 根据学员所在工厂的实际焊接方法（以《CQI-15课前调研表》为准），选择需要讲解的焊接方法所对应的过程表
3. 针对每一种客户所拥有的焊接方法，讲解下列专业内容：
1) 焊接方法的分类（各个分类层次）
2) 过程表的使用方法
3) 该焊接方法的基本原理
4) 该焊接方法的特有失效模式/缺陷（1.7条讲解时未包含的）
5) 该焊接方法的过程控制变量/参数
对焊接质量（产品特性）的影响
监控方法和监控频率
过程表A：电弧焊
过程表B：电阻焊
过程表C：激光焊
过程表D：固相焊