磁性液位计

磁性液位计主要结构有测量筒、浮子、指示器等部件组成。其中影响磁性液位计使用的主要物件为浮子和指示器内安装的翻板或翻柱。

目前在市场上所见磁翻板式液位计，翻板材质采用磁性粉末，生产过程中将磁性粉末混入塑料材质中压制出来，这种类型塑性磁质材料在儿童玩具中大量使用，塑性材质不耐高温和阳光直射，在现场使用的调查结果发现，一般在两年左右，陆续出现翻板消磁现象，致使测量出现故障。

进口产品Megnetrol虽然也是采用翻板方式，但是制作方法是烧结磁钢，再用两片金片焊接，具体结构如下图所示：

因制作方法工艺不同，其生产成本也是比国产磁翻板高。

国产厂商如妙迪主要采用烧结磁钢，外用陶瓷包覆，最后在陶瓷外层上漆制成，成本比进口翻板液位计低，但是比塑性磁钢成本高，但是寿命长。

国产磁性液位计如采用翻柱式液位计比翻板式液位计成本差距在20%左右。

磁浮子的制作工艺：

磁浮子制作工艺有两种类型，具体如右图所示：

其中A图为中间部份采用无缝管制作，两头用封头焊接，妙迪公司在焊缝时利用焊环，采用脉冲焊方式，保证焊接厚度，同时也就保证了材质物理性质如应力，耐腐蚀能力。

有部分厂商采用B图方式制作的浮子，浮子是金属板材模具冲压出来，这种制作方法成本低，生产效率高。板材在冲压制作过程中，浮子壁厚度不一，容易产生应力，使浮子本身物理性质发生改变。中间焊缝采用氩弧焊接方式，这种焊接方式，成本低，但是焊接厚度较薄。

采用B图方式制作的浮子长时间使用后，容易发生浮子壁腐蚀穿透，出现浮子内部进液的情况，致使沉入底部。

采用A图所示制作的磁浮子，浮子重量较大，意味着浮子的体积更大，同时要求测量筒的直径更大，成本更高。

浮子内部磁钢重量是保证磁性液位计长期稳定的另一个重要因素。

采用磁翻板指示器的厂商，由于翻板重量较轻，可以采用较轻的磁钢，如部分厂家采用48克的磁钢，磁钢重量轻，意味着产生的磁场较小。

图五中磁力线B为采用磁钢重量较轻的浮子，磁浮子在工厂测试时磁钢的磁场可以将指示器中的翻板或翻柱转动。当磁性液位计现场长期运行使用后，由于高温或者是其他原因造成磁钢磁力下降，造成原来磁力线在B磁钢磁场变小，其磁力无法将指示器中的磁翻板或磁翻柱转动，造成指示器无法正常翻转，致使测量不准确。而图六采用磁场强度较大的磁钢时，磁性液位计在现场长时间运行后，磁力线范围虽然有所缩小，磁钢的磁力仍足以将指示器上的翻板或翻柱翻转，保证测量的准确性。

磁性液位计的过程连接标准问题：目前磁性液位计常用的过程连接标准为：DN20和DN25两种类型，而侧侧式安装的磁性液位计，在量程较大时如3~4m或者更大时，磁性液位计本身的重量较大，建议将磁性液位计过程连接变大如DN50或DN80。若仍然采用DN20或DN25过程连接，DN20或DN25短管同设备本体焊接处承重有限，长期使用有可能会造成设备本体变形。这种情况特别是现场采用玻璃板液位计时更需要注意。

磁性液位计（侧侧式）的沉筒距尺寸问题：为了保证设备的液位可以做到全尺寸测量，下法兰与设备的底部尽可能的短，导致留给磁浮子液位计安装位置有限，现场在可能会出现无法安装排污阀的情况。妙迪公司设计一款法兰侧面安装排污阀的排污方式，减小了磁性液位计底部的安装距离。一般来说工艺设计时希望磁性液液计的沉筒距变小，影响沉筒距长短的主要因素有：介质的密度，介质的压力，浮子材质，温度（高低温磁钢的类型），保温的结构（真空夹套，拌热，真空夹套拌热等等）。