话里话外:按单制造(MTO II)与JIT有何关联

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按单制造MTO II)是一种适合国内大多数工业制造企业(B2B)的生产组织方式。即以客户订单为导向,根据订单要求,按件进行产品的设计、采购、生产和装配,并依照客户订单的需求量和交货期来进行生产组织。或者简单说,有订单才安排生产,无订单则不生产或调整生产。

我国装备制造企业大多采用MTO II 生产组织方式,如飞机、船舶等交通运输设备;大型齿轮箱、输变电设备、工程机械等装备制造企业。

JIT生产方式源于日本,即准时生产方式(Just In Time),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production),由丰田汽车公司在20世纪60年代实行,曾挽救丰田渡过能源危机,后引起世界其他国家的重视。准时制指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。其出发点就是不断消除浪费,减少库存,进行持续的循环式的改进。

MTO IIJIT生产方式有相似点,都是追求零库存,为此都讲求时间和空间的精准。为了实现“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,丰田创新了一种全新的工具“看板”(如下图1所示),并把“看板”工具运用到极致。“看板”清楚展示生产量、生产时间、生产方法、以及运送量、运送时间、运送目的地、放置处、运送手段及容器等,丰田通过“看板”便可以杜绝“过量生产”的现象,不需要仓库,也不需要仓库管理员,更不需要散发许多单据、传票之类的东西。

 

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1:看板案例

MTO IIJIT生产方式也有区别。MTO II产品的制造特性通常是单件小批量,而JIT通常还是批量制造。如今,我国按单制造企业面临着降本增效、提高交货及时率和客户满意度的目标,采用信息化技术,依托信息化管理系统整合企业各方资源,实现对企业生产的有效管理和管控,有在MTO II方案中借鉴JIT的很多好的做法。

原文链接:http://www.extans.com/view_515.html

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