话里话外：网络计划不足以满足按单制造型企业的生产管理需求

博主推荐延展咨询资深顾问 沈靓文章

按单制造（MTO II）企业产品多具有单件产值大、技术含量高、生产周期长、完全个性化等特点，并且有的按单制造产品由于体量过大、运输困难等问题，装配环节多在客户现场完成，所以近几年又融入了异地制造、移动工厂等新兴生产组织内容。可以说，按单制造企业对信息化管理的需求日益迫切，并且要求越来越高。

早在五、六年前，稍晚一点的在四、五年前，有的按单制造企业针对按单制造生产模式（MTO II）的组织特点以及项目制造的特点，自发进行过一段时间的项目制造研究。后来编制出了单台产品的网络计划，对每件产品的上千个零部件进行项目管理，并在日常生产管理中也应用网络计划进行生产指挥和车间调度。应用网络计划进行管理从很大程度上改变了传统手工管理的面貌，为企业积累了大量一手数据和编制经验，但其弊端也是显而易见的。

首先，这是基于生产部部门级管理需求所进行的自动化应用，无法多部门、多资源、多产品联动。网络计划所需要的原始作业数据，只能通过调度和计划员每天巡视工作现场后，再在系统中更新，造成数据采集不及时、甚至不准确，信息无法共享到生产部之外的其他部门，不能实现多部门协同和集成应用等问题。

为了改变上述问题，企业也尝试了将网络计划和Project网络图相结合的方法，当然也积累了不少的数据和经验。但这仍然不能满足跨部门联动对数据获取“快、准、稳”的要求，特别是面对按单制造（MTO II）过程中在生产一线发生的追加生产工序、检查检验项变化、生产设备瓶颈导致的计划变更等，都对相对理想的网络计划提出挑战。

按单制造型企业面临的课题是如何实现数据信息综合集成，重点问题是如何实现管理与生产一线的作业级控制与集成。目前，一款新的、针对按单制造型企业生产管理特点所设计的ERP软件（MTO II软件）便能够很好地解决这一问题。这一软件采用新型信息技术实现高级计划与排程（APS），通过实时计划管理模式，将计划编制与计划下达分离，由实时计划驱动计划下达、报工和反馈，从而形成信息闭环。具体来讲，这款按单制造ERP（MTO II）软件还能实现生产计划与管理的可视化和可控化，对企业现有设备、人员工作效率、业务流程等方面有明晰的可追溯来源，对生产过程中的订单变更、工序调整等变化能迅速启动响应机制，从而在工艺设计、工艺装备、人员安排、质量检验等方面达到精细化管理，这对于按单制造企业的生产与作业管理来说，必定带来质的飞跃。

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