制造业工厂管理带来的问题及应对策略！

今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大制造企业纷纷上 ERP 、 SCM 、 BPR 、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本 , 但是工厂仍然面临着如下局面：

(1)  但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；

(2)  出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即    查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

(3)  同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部    件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

(4)    过去 12 小时之内生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

(5)    目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

(6)    生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

(7)  能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

(8)  能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 这是因为在计划层的 ERP 系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”，存在信息断层。 RTD-MES 制造执行系统在计划层 ( 以ERP资源规划系统为代表) 与底层控制（以 HMI 、DCS、PLC为代表） 之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

 

针对企业以上的种种生产现场管理中的弊端和企业生产现场管理的种种需求，公司结合多年的制造执行系统项目研发与实施经验，结合 制造执行理论、 精益生产、 6 Sigma 、看板管理等 先进管理思想，以及先进的 IT 技术 ，开发出 制造执行系统 RTD- MES 。 此系统 是对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统 。 RTD-MES 系统是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。以 RTD-MES 软件为核心，将数据采集技术、移动 计算 技术、自动化控制技术、数据库技术；敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。填补了从 ERP 为代表的计划层到以 HMI 为代表的控制层之间的 沟壑，实现生产现场透明化管理。