相对自由的发现（观WD泰国工厂生产线随笔之五）

HDA装配完毕之后，就要上STW写入伺服信息了。三年半前笔者在WD马来西亚工厂看到的STW是个横截面近乎正方形、边长在1米左右的黑盒子，可从正面插入9块硬盘（3×3）同时操作。今天的WD泰国工厂，STW变成了一排排的大型立式柜子，同样从正面插入硬盘，乍看起来跟硬盘检测设备还有些相似呢。

当然，要进行（功能的）完好性测试的硬盘本身必须是完整的，也就是说先要把PCBA装上。PCBA的安装主要由机械完成，工人起辅助作用。具体地说，就是工人把HDA与PCBA相结合的一面向上（俗称的“倒过来”）放在有4个位置的转盘上，接着将PCBA嵌入HDA上留出的位置，随后转盘旋转过去，将螺钉拧好，同时工人将已固定好PCBA的硬盘拿走。由于2.5英寸硬盘的HDA上基本没有能让PCBA嵌入的空间，所以工人就要多两道手续：放置好PCBA之后，用一个“L”型的金属杆（两端分别插入用于固定硬盘的螺孔中），以防PCBA在移动过程中偏离位置；螺钉拧好之后，从硬盘上将“L”型金属杆取下重复使用。顺便说一句，在一块光秃秃的印刷电路板（PCB）上焊接包括硬盘控制器、缓存在内的多种芯片，最终形成PCBA的过程，通常也属于硬盘工厂的生产活动，因为这个工作相对（主板等而言）比较简单，况且WD最初就是做硬盘（驱动器）控制卡起家的。

硬盘检测设备依然是成排的磁盘柜，不同之处在于，笔者在马来西亚工厂看到的是每个柜子里面放置的数十台乃至上百台硬盘必须是同一型号的产品，而泰国工厂新增了Xyratex的测试设备，具有自动插入和取出硬盘的机械手，而且各个槽位里面放置的硬盘可以是不同型号的，检测的效率和灵活性大为提高。

HDA的编号与S/N的对应关系

检测不合格的硬盘将被发回到前面的生产流程去“返工”，而合格者就可以贴上标签包装出厂了。工人用条码阅读器读出HDA的编号，作为硬盘的S/N，然后据此打印出标签贴在顶盖上，同时留下相应的记录便于以后的产品追踪。净室外的规矩要松很多，我们可以站在工人的背后观察其操作，只要双脚不跨过划定的黄线，没有影响人家的工作就行。由此笔者特别观察了2.5英寸硬盘贴标签的全过程――记得本站以前介绍过， WD Scorpio的标签所用材料是铜质的 。

从某种意义上说，研究2.5英寸硬盘的确更为有趣。

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