流程管理精益--价值流程图讲解及构造(二)

 

绘制VSM流程图实例：

公司GPS流程有如下流程

有A, B, C, D 4位员工，他们之间的工作衔接关系如下：

1． A员工负责下载数据

2． B员工负责数据打印

3． C员工负责数据审核

4． D员工负责将数据录入系统

5． A员工将处理后的数据上传

那么我们该如何绘制当前状态--价值流程图哪？

第一步：标题《价值流图—GSP流程》

第二步：客户名称：An-De-Xin Company

第三步：计算节拍时间

TAKT Time=可用时间/必要的输出

假设此流程有4名员工, 工作8小时，中间休息15分钟，需要每天至少处理100件Case，则节拍时间TAKT Time=4*(8*60-15)/100=18.6min/件

第四步： 创建流程步骤（上面提到了，如何确定某个动作是否属于步骤）

 

第五步： 创建数据表格； 对每个步骤创建单独的表格，其中包括可用时间，库存量，调整时间， 员工数量，切换次数等等

AT=可用工作时间; C/T: 处理一个Case需要的时间;

C/O=调整时间，处理上一个任务调整需要的时间,

COT: 一次任务，需要调整的次数

FTY: 每个流程步骤的首次通过率，可以理解为合格率

No of PA： 此步骤需要的工作人员数量；Lot Size： 批量大小，一次任务，需要处理的Case数目

步骤1

No of PA	2
AT	10
C/T	10
FTY
Lot size	100

步骤2:

No of PA	1
AT	350
C/T	0.5
C/O	1
COT	100
FTY
Lot size	100

步骤3

No of PA	0.8
AT	150
C/T	2
FTY
Lot size	50

步骤4

No of PA	1.2
AT	150
C/T	3
FTY
Lot size	50

步骤5

No of PA	1
AT	5
C/T	5
FTY
Lot size	100

 

第六步：创建材料和信息流，使用箭头创建信息系统图标,在需要的步骤之间加入描述性图标

第七步： 在数据表下方，创建前置时间阶梯线

时间阶梯线中的处理时间指的是每个Case的处理时间C/T

等待时间要依据具体情形而定： 有时是C/T时间*库存；有时是无缝链接0；有时是公司规定的处理间隔时间

 

 

计算Production Lead time=时间总和=10+200+0.5+0+2+150+3+60+5=430.5

Processing Time=真正处理case的时间=10+0.5+2+3+5=20.5

第八步： 确定首次合格率FTY和总体直通率FPY

总体直通率FPY=各个步骤的FTY（首次合格率）*相乘=99%*98%*99%*97%=93.17%

第九步： 挑战每一步骤，确定为“增值VA/非增值NVA/确保增值VE” 三类

Reduce Upload Time

Remove this step

在步骤下方加入优化方案， 例如“ remove this step ” , “Reduce Lot Size”, “Reduce Upload Time” 等等

 

 

第十步： 另起一页， 做问题描述，如

运输浪费，等待浪费，批量过大， 总体质量率表现不佳等等

最终结果见截图

绘制未来状态—价值流程图

复制当前状态价值图，删除无价值流程，做系统优化，采取各个有效措施，重新优化当前价值流程图

 

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