现代集成制造系统（CIMS Contemporary Integrated Manufacturing Systems）

现代集成制造系统（CIMS Contemporary Integrated Manufacturing Systems）作为一种对我国企业竞争力有重要作用的综合性技术，提供了：
　　企业现代管理的新模式：集成制造、精益生产、MRP--II/JIT/ERP、企业重组、并行工程、敏捷制造等。
　　企业现代化制造的新技术：集成化CAD/CAM/PDM、信息集成、并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。
　　这是有我国特点的企业信息化和管理现代化的综合性高技术：美国提出的早期的CIMS，其信息集成较多的是从实现的角度谈起，强调了信息技术的应用。而过程集成、企业集成不仅包括了信息技术的支持，而且更多的是从优化角度出发的，即系统科学是思考问题的基础。
　　CIMS的理论基础：系统科学。建模与优化是系统科学的核心，贯穿于CIMS的各个方面。
　　技术特征：飞速发展的信息技术是CIMS的主要技术特征，这也决定了CIMS的生命力。
　　集成化 信息集成--过程集成--企业集成
　　网络化 局域网--广域网--internet/intranet/extranet
　　数字化 零件的数字化模型--部件--产品的全数字化的模型
　　虚拟化 2D，3D仿真--基于仿真的VM--基于VR的VM
　　智能化 由专家系统等一分布人工智能DAI
　　1973年，美国学者哈林顿博士提出计算机集成制造——CIM（Computer Intergrated Manufacturing）的概念，其基本出发点是：
　　1）企业的名种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；
　　2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
　　20多年来，CIM的概念已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。
　　CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）等。它面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。
　　在当前全球经济环境下，CIMS被赋予了新的含义，即现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织及管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E，从而提高企业的市场应变能力和竞争力。