案例分析，秒懂精益生产精髓

案例分析，秒懂精益生产精髓

精益生产，创造性处理了适应市场多品种、少批量产品需求带来的切换和浪费问题，被称作是当今工业领域最好的生产制造管理体系和方法。

精益生产改善反映在平时工作上的一点一滴，下边共享3个案例，期待能给大伙儿产生启发：

1.怎样加强管理：

目视化的改善

某公司有个敞开式的大办公室，有两三百人在一块儿办公。因为管理方法不及时，常常产生公司办公室的灯、中央空调没关的状况。近期，企业高层也知道这事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。

于是行政部想了很多方法，如：颁布规章制度、人走灯灭、保安人员查验、领导干部执勤查验、开展惩罚、公示等。

刚开始还能具有一定作用，但時间一长，因为监管不及时，问题還是再次产生，规章制度贯彻落实不太好。

我觉得，规章制度虽然关键，但不可以迷信规章制度。这归属于潜意识犯错误，潜意识犯错误是不能用规章制度来约束力的。管理方法很关键，但职工的独立管理方法更关键。

一个公司通过实践想出个好方法：他们在公司的门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”通过这种人性化的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象也就没有了。

2.看理光、丰田汽车如何做管理：

日本公司留才的经典故事

有一间日本公司，她们经理是一名65岁的老年人，他是离休后又被企业返聘的。她说，留人的关键是真正爱员工，专心致志地考虑到职工需求，去满足她们。

他有一个习惯就是每周陪员工工作2个小时，了解他们的辛苦。一直为一线员工说话，让每一个弱势群体感受到有一个为他们撑腰的人。

3.英国西南航空学丰田汽车：

标准化与简单化

日本产品以前是拙劣商品的代称，美国人以前瞧不起日企。但20世纪头10年，产生了9.11恐怖事件、国际金融危机，因此美国人也学会放下身姿向日本人学习。

英国西南航空学习丰田公司，实行精益生产。她们所有的机型就只有一种，就是737客机。

那样机器设备实际操作简单，机师维护保养简单，机器设备零配件也简单，她们是空姐承担飞机的清理飞机卫生，那样减少了成本，飞机场的转站時间也大大缩短了。

此外有一个益处，这里的飞行员、机师、空姐等都比较稳定，为什么？因为他们只熟悉737的机型，到别的航空公司不好找工作。