引言
对比其它石油化工制造业来讲，润滑油调和行业是一个低门槛的行业。由于生产工艺简单，设备单调，投资低，所以在国内存在大量的小规模的调油灌装企业。他们的共同特点是投资少、劳动密集型、生产效率低，并且产品质量不稳定，竞争力不足，生存寿命短。随着国家产业结构调整、资源的有效整合，小规模的调油灌装企业逐渐没有了生存空间；而第四次工业革命的到来，势必对润滑油行业造成大的影响，润滑油行业的工业4.0将成为发展趋势。如何在润滑油行业推行工业4.0，规模化润滑油调和企业对工业4.0的贡献，以及工业4.0需求因子在润滑油调和企业中的体现，将成为我们此文探讨的重点。
1. 什么是工业4.0
“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽时代、电器时代和电信息时代等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
工业4.0的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。“工业4.0”适应了万物互联的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统（CPS）形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得人类、机器、工作部件、系统会通过网络持续地保持数字信息的交流。
2. 润滑油行业如何实现工业4.0的发展
工业4.0已经正在成为中国工业的基因，而作为制造业一份子的润滑油，如何在革命中实现包容性增长。
2.1 建造智能型工厂：将润滑油生产系统智能化，建立信息传感设备，使所有生产设备网络化，通过联网控制实时采集数据，将生产的每一个环节变成数据传输到网络，人们能够在计算机上实时了解工厂的每一个动态。
2.2 使生产智能化：引入智能机器人参与生产，减少甚至取消人工操作，如贴标、运输等环节，并让生产过程全称联网记录。实时监测生产数据，针对不合规的包材、润滑油，随时报警并自动处理。3D打印技术的尝试，或许也将成为润滑油行业的一大突破。
2.3 智能管理监控：管理方式全新升级，不再过度依赖ERP系统，而是在大数据分析的基础上智能协调，根据生产线情况自动分配订单，不用再人为分析库存情况、人为制定生产计划等。通过智能化管理，可以将生产效率最大化、大大降低人为因素的影响。
2.4 打造智慧物流：物流是润滑油行业要解决的一大难题，智慧物流却给我们指引了方向。借助物联网技术，通过互联网、大数据将物流信息打通，智能管理产品，自动调包分配，自行运输出库，全程追踪订单，让看不见的物流变成看得见的信息，高效分工、实时供应。
3. 规模化润滑油调和企业对工业4.0的发展需求因子
制造业对工业4.0的发展需求因子见图1。
3.1 润滑油调和直接成本构成。
影响润滑油生产成本的因素有基础油、添加剂、能源（电、汽）消耗、包装物和人工费用。相较对比，能源消耗和人工成本是主观的影响成品润滑油的成本因素；基础油、添加剂和包装物的消耗是客观的影响因素。怎样降低主观成本是国产润滑油调和企业竞争的关键所在。
3.2 从润滑油调和工艺技术比较，主观成本的高低。
调和工艺分间隙调和和连续调和，间隙调和分机械搅拌调和和泵循环调和；连续调和分在线管道调和（ILB）、同步计量调和(SMB)、自动批量调和(ABB)。
3.2.1间隙调和
3.2.1.1机械搅拌调和
被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。
3.2.1.2泵循环搅拌调和
用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。为了提高调和效率，降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。主要方法有：
3.2.1.2.1泵循环喷嘴搅拌调和
即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混合。高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流使传质加快，从而大大提高混合效率。
3.2.1.2.1静态混合器调和
在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用静态混合器强化混合，可大大提高调和效率，一般可比机械搅拌缩短一半以上的调和时间，而调和的油品质量也优于机械搅拌。
3.2.1连续调和
3.2.1.1在线管道调和（ILB）
在线管道调和（ILB）每个组分进料瞬时流量按配方比例严格控制，所有组分必须连续进料，适用于大批量连续生产，运转周期长，调和精度高，自动化程度高，产品合格率高，直接出产品。缺点是不适合小批量产品调和，批量小导致计量精度差，成品合格率低，品种切换频繁，组分稀释和设备冲洗、吹扫工作量大。上个世纪90年代前，国内兰州润滑油厂和长城润滑油厂分别引进在线管道调和（ILB）设备和柯涅尔调合技术，由于受当时国内添加剂以单剂为主，需要配套相应的母液罐配置母液，调合程序更为繁琐，引进设备长期闲置，没有推广应用。
3.2.1.2自动批量调和(ABB)
自动批量调和(ABB)实际上是一种将现代计量技术与小罐调和相结合。该调和技术自动化程度高，计量精度高，灵活性好，解决了产品之间的“污染”问题，适用于产品的生产，灵活性高，便于扩建。90年代后，随着复合添加剂在润滑油调和厂的推广应用，自动批量调和(ABB)在国外调和厂BP、Shell、TOTAL等逐步得到了应用。
3.2.1.3同步计量调和(SMB)
同步计量调和(SMB)每一批次组分按顺序定量进料，同一组分可分段进料。该调和方式是将在线管道调和（ILB）的计量系统与罐式调和的混合设备相结合，调和灵活性大，各组分加入方式可以不同，可由流量计计量后加入，也可以人工称量方式加入。该工艺一般适用于中等批量油品调和。目前国外公司看好中国润滑油市场，纷纷在中国天津、上海等地建调和厂，生产中、高档润滑油产品。采用均是先进的同步计量调和(SMB)和自动批量调和(ABB)相结合的技术，快速、准确、高效调和方式，调和高品质润滑油产品。
3.2.3两种调和工艺的比较
间隙调和是把定量的各组分依次或同时加入到调和罐中，加料过程中不需要度量或控制组分的流量，只需确定最后的数量。当所有的组分配齐后，调和罐便可开始搅拌，使其混合均匀。调和过程中随时采样化验分析油品的性质，也可随时补加某种不足的组分，直至产品完全符合规格标准。这种调和方法，工艺和设备比较简单，不需要精密的流量计和高度可靠的自动控制手段，也不需要在线的质量检测手段。因此，建设此种调和装置所需投资少，易于实现。此种调和装置的生产能力受调和罐大小的限制，只要选择合适的调和罐，就可以满足一定生产能力的要求，但劳动强度大。
连续调和是把全部调和组分以正确的比例同时送入调和器进行调和，从管道的出口即得到质量符合规格要求的最终产品。这种调和方法需要有满足混合要求的连续混合器，需要有能够精确计量、控制各组分流量的计量器和控制手段，还要有在线质量分析仪表和计算机系统。相对比而言，连续调和时间更短、调和质量更优、效率越高。
4. 结论
一个规模的润滑油企业，在保证产品质量前提下，通过优化生产工艺，降低人工费用和能源消耗是企业竞争的主观因素。因此工业4.0在润滑油行业的应用是势在必行的。