1.�脱硫吸收塔由下列设备组成：
①塔体
②进出口烟气接口
③强化传质栅格层
④雾化喷淋层
⑤除雾器
B．吸收塔采用独特的栅格强化传质喷淋塔。
吸收塔塔内设置强化传质栅格层，三层雾化喷淋层，顶部设置粗细两层除雾器。吸收塔主体采用碳钢衬玻璃鳞片结构。独有的脱硫塔结构具有喷淋空塔压降低和填料塔气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。
吸收塔内设置的栅格不仅促进了气液的传质传热过程，还使烟气在吸收塔内的分布更加均匀，保证了雾化喷淋层的吸收效率，更能体现高的脱硫效率。
吸收塔具有很强的烟气含硫率变化的适应性，且具有很高的除尘效率。
吸收塔内设有检修人孔，操作平台等附属设施。
吸收塔设计处于国际领先水平，强化传质结构的吸收塔的主要特点为:
a)有喷淋空塔压降低和填料塔气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。
b)设置强化传质后，错位布置的两排棒形成无数个文丘里，浆液与逆流而上的热烟气形成强烈湍流，打碎含脱硫浆液，极大地增加了气液相之间的传质、传热表面，另一方面，烟气通过强化传质层时，以“液体包围气体”的鼓泡传质过程，提高了传质效率。
c)在吸收塔内设置强化传质层，对进塔的烟气进一步分布，使烟气在吸收区的分布更均匀，通过强化传质层后，烟气以接近“平推流”的方式通过吸收区，更能保障高的脱硫效率。
d)采用栅格结构，由于提高了吸收过程的效率，可以在更低的液气比下达到较高的脱硫效率，降低了循环液的循环量，降低了电的总消耗。
e)喷淋层+强化传质层结构可以适应SO2含量的波动。当预计烟气SO2含量会长期增加时，可以调整传质层的间距，即增加传质层上湍流层的高度，当烟气SO2含量降低时，可以去除部分的传质层棒，增加传质层的“开孔面积”，这样可以减少吸收塔系统的压头，减少FGD的电耗。
f)强化传质层有相对较高的尘去除率，可以减少进入除雾器的灰尘含量，提高除雾器的工作可靠性。
g)工艺技术成熟，装置运行可靠性高，结构简单，安装方便。
C．雾化喷淋层
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和脱硫液喷嘴组成，喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量相等，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。
喷淋层的数量3层，每层安装了空心/螺旋喷嘴，保证吸收塔每个喷淋截面的脱硫液覆盖面积超过260%。所有脱硫液喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，脱硫液喷嘴材料采用防腐耐磨材料制作。脱硫液喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
D、除雾层
湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。
除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：
脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
除雾器性能保证
1)除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
2)压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
3)耐高温：80—95℃。
4)耐压：保证承受冲洗水压为0.2Mpa时，叶片能正常工作。
5)冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90-120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。
E装置的技术特点
1.�气液分配合理
采用了独有的强化传质栅格装置，提高了脱硫除尘效率，同时使烟气的流场分布均匀，更易实现喷淋层的高效洗涤。以极低的气液比达到很高的脱硫效率。
2)液气分离彻底
独具特色的高效脱水技术。由两种不同间距脱水除雾装置组成的液气分离系统，充分有效地发挥了各自的优势和特性。
3)高效传质低液气比
由于采用了专有的强化传质栅格层设计，传质传热效率提高，在同样的脱硫效率下，该设计使整个系统所需要的循环液的量减少，即降低了系统的液气比。
由于所需要的液气比降低，使得循环浆液量减少，亦即循环泵所需要的功率减少。该装置与传统空塔喷淋相比，节省能耗10%-15%。
4)选材科学合理
塔体采用耐腐、耐磨、成熟的碳钢衬玻璃鳞片结构。脱硫塔内所有接触到烟气或脱硫液的部分均采用衬层或特殊材料的形式进行重防腐和高耐磨处理。
吸收塔材料碳钢衬玻璃鳞片材料，强化传质栅格层和喷淋层母管和分配管采用增强型玻璃钢材质，雾化喷嘴采用碳化硅材质，除雾器采用阻燃型PP材料。