1
磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染
物为COD、BOD、SS。
参考工艺流程
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→
排放
2
除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除
有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组
成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等
。
参考工艺流程
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤
或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，
有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生
化处理。
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酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有
高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。
参考工艺流程
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调
池→排放
4
磷化废水
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理
，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该
类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
参考工艺流程
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池
→排放
5
铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺
对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般
电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含
铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对
于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
1
含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水
要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的
原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将破坏而除去的方法，处理过程分
为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧
化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶
段。
参考工艺流程
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排
放
反应条件控制：
一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单CN-:Cl2=1:2.73，复合
CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分
钟。
二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单
CN-:Cl2=1:4.09，复合CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～
700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后
的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2
含铬废水
含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还
原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬
，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉
淀从废水中分离。
参考工艺流程
含Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调
池→排放
还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终
点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分
钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。
3
综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理
废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物
沉淀的工艺进行处理。
参考工艺流程
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→
排放
反应条件一般控制在pH值9～10，具体pH条件由调试时确定。反应时间快混池
为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌，也可用空气搅拌。
4
多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金
属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含
铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废
水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后
续处理。
三、线路板废水
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜
等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：
化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，
Cu2＋浓度可达100～200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），
含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微
量的Pb2＋等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废
液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同
的方法进行处理。
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络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝
反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀
。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中
的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS
沉淀去除。
参考工艺流程
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→
过滤器→pH回调池→排放
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络
剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏
酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药
。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量
，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据
调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池
反应时间为15～20分钟。
2
油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性
条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废
水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进
行处理。
参考工艺流程
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮
渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后
进行生化处理，进一步去除COD。
3
线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处
理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4
多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、
综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起
进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
参考工艺流程
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH
回调池→排放
常见有机类污染物废水的处理技术
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生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法。
参考工艺流程
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池
→排放
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印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化
法处理印染废水。
参考工艺流程
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反
应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
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印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
参考工艺流程
印刷油墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池
→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放
本文关键词：工业废水处理
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