化工厂人员定位难？选对系统很关键！

化工生产安全保障难，已是行业共识，越来越多的企业开始部署精准的化工厂人员定位设备，来提高工厂安全管理水平，从而达到工厂安全生产的目的。

一、为什么需要化工厂人员定位？

“7月12日，位于四川的宜宾恒达科技有限公司发生爆炸着火事故，造成19人死亡，12人受伤。”“7月30日16时30分左右，江苏泰特尔新材料科技有限公司新建三车间在设备清洗过程中发生一起火灾事故，导致 2 名员工受伤。” “8月10日上午9时18分许，浙江平湖独山港镇浙江传化天松新材料有限公司内一锅炉爆炸起火”...

化工厂爆炸、火灾、泄露、中毒...这样的新闻层出不穷，却从未引起大家的重视。国家安全监管总局表示，目前全国有近30万家危化品生产经营单位，其中安全保障能力比较差的化工厂占80%以上。据不完全统计，2017年，化工行业共发生事故203起、死亡238人。化工是一个高危行业，化工厂却安全意识淡薄，所以才总有安全事故发生。

那么，化工厂如何才能避免常见的安全事故呢？仔细研究这些事件，我们不难发现，大多数事故都是因人的不安全行为或者物的不安全状态导致的，所以在化工厂安全管理中，化工厂人员定位是不可或缺的一部分。

二、化工厂人员定位系统能解决哪些问题？

1、危险区域

在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸性、火灾性危险的。化工厂人员定位系统可设定静态或动态电子围栏，对该区域进行权限管理，确保有权限人员才能进入相关区域；无权限人员进入，电子围栏会发出告警信息。围栏管理，限制进出，实现安全生产。

2、智能巡检

设备的安全，是化工生产安全的前提。我们可针对生产设备的巡检要求，自定义规划巡检点和巡检路线，设置巡检人员及周期，制定巡检任务，全方位满足化工厂的定时巡检需求。定位系统还可结合视频跟踪技术，记录现场巡检的画面，进一步规范巡检过程。

管理人员可查看巡检人员的巡检时长、巡检轨迹等指标，防止员工漏查、重复巡查，切实保障巡检各项指标达到安全管理的要求。

3、聚众监测

化工厂人员定位系统可对区域实行聚众监测，若区域内人数密度超过规定密度，系统则进行报警，防止因为人员过多拥挤而发生意外事故。

4、访客管理

化工厂属于危险行业，访客的随意走动很容易误闯危险区域。化工厂人员定位系统可实时查看外来访客的进出时间、在某区域滞留时间、活动轨迹等信息，并且我们可以设置电子围栏，防止访客私自进入危险化工区域引发事故，实现对访客的精细化、数字化、智能化管理。

三、化工厂如何选择人员定位系统？

1、能否满足需求

使用定位系统，目的当然是为了解决因人员问题带来的安全隐患。所以是否能满足我们的需求、解决化工厂问题，才是选择定位系统首要考虑的问题。

2、装置本身安全性

因为化工厂极易发生爆炸、火灾、泄漏等事故，所以定位使用的产品必须要符合防爆要求，还有些要求产品需要防雷、防静电、防水、耐低温等等。比如恒高科技定位装置就可防水防尘防爆，在各种恶劣环境中都可正常使用。

3、定位精度

定位设备的精度各家产品略有不同，从米级到厘米级。为了提高事故预判的准确率，防止误报警情况的发生，化工厂人员定位可选用厘米级的超宽带定位技术，它还具有穿透性强、抗干扰、抗遮挡的特点，能确保信号在工厂的全面覆盖。

4、功耗与续航

定位设备的功耗是个问题。电池供电的设备，若功耗大则要勤更换电池。选择续航能力强的设备，避免发生设备总是需要充电或者换电池的现象。

5、部署简单

定位系统应安装简单，无需大量布电线、网线，才可杜绝因布线造成的安全隐患。化工厂人员定位系统的加入，不能给化工厂带来额外的安全负担，亦不能影响原有设备的正常使用。施工周期，用材，后期维护起来是否便利，都是需要考虑的问题。

现代化工厂已不是简单的生产与加工场地，它是包括了办公区域、生产研发、特种作业、仓库、餐厅后勤、停车场等多种场所的复杂区域。对化工厂人员定位，确保员工不靠近危险区域，不进行危险操作，不仅可减少因人为因素带来的安全事故，而且可进一步提高生产效率，维护生产秩序。