得知这件 The North Face 的面料与 Chanel 同源，我又多了个剁手的理由
作者：日均听歌 24 小时的 Fish
“MADE IN JAPAN”这三个字对 Driver 们而言可谓是一支强心针，如果说这是除情话外最动听的三个字也不夸张。
日本工艺及职人精神一直都是大家喜闻乐见的话题，因此不少品牌都会设立日本支线或与日本企业合作以提升产品质量同时带给消费者新的体验。
最近 The North Face 联手日本山形县针织工厂佐藤纤维打造出一件令我完全控几不住寄几的购物欲的衣服。
▲（image：《Begin》5 月号）
这件卫衣最大的亮点在于它是采用 3D 无缝技术打造的，看起来厚实的卫衣实质有着与普通衣物不一样的质感。
一般来说，衣物的制作是将各个编织好的部分缝合，而 3D 无缝技术则是通过编出来的程序，把指令插入圆筒的编织机中，接收到指令的它就能一次性立体编织出整件服装。
▲（gif：Ministry of Supply）
简单来说，机器的工作原理是左边织左袖，右边织右袖，中间织衫身，织到腋下部分则会合起来织，最后变为一件成衣。
换而言之，除了织衣服那一根线，制作过程中并没有其他任何缝线，故不存在浪费。最重要的是，这样的服装不会有突出来的线头或各种缝合问题，能令衣服更贴合身体曲线，提升穿着舒适感。
▲似乎也有点「一针入魂」的意思~（video：v.qq.com）
最早提出这种技术的是德国的技术纺织品公司 STOLL，此后，这种技术慢慢成了一个烫手山芋，开始被一些品牌接过来运用。
比如由前美国麻省理工学院的学生创立、总部位于波士顿的 Ministry of Supply，他们便有提供为客人现场以 3D 无缝技术制作服装这项服务。
顾客可根据自己的需要，决定尺码与颜色后由店员按个键就可以完成制作。而这种技术也成为了品牌的生招牌。
▲（image：Campfire Capital）
大家熟悉的 adidas 在去年于柏林举办的 Knit for you Pop-Up Store 中也玩过这样的概念。顾客到门店内进入一个“小黑屋”，经过 3D 激光扫描全身后顾客可以自定义衣服款式。
4 小时后，你就可以将这件 3D 无缝针织衫带回家。
▲（image：India Retailing）
UNIQLO 也不甘落后，在去年举办的 2017 FW 系列展示会上，它推出了备受瞩目的新技术——3D U-Knit。
该技术由 UNIQLO 与日本纺织技术领导者岛精机制所合资创办的 Innovation Factory 在其原有的专利技术 Wholegarment 上进行钻研。
而该项 3D U-Knit 技术被率先应用于 2017 FW 的 UNIQLO U 系列中，所以现在你明白为什么去年那些针织衫比以往的还要舒服啦~
▲（image：Grazia Australia）
随着 3D 无缝技术的日渐成熟，它已静悄悄地落地，并正以迅猛之势潜入到我们的生活中。
比如文章开始 Fish 提到的那件 The North Face 针织卫衣，能激起我购买欲的原因正在于运动品牌与日本工艺碰撞出不一样的火花。
而经过一番了解，Fish 发现这家佐藤纤维并非等闲之辈，也不得不感叹 The North Face 在挑选合作伙伴时的眼光独到。
▲（image：satoseni.com）
创立于 1932 年的佐藤纤维在受到日元升值及中国、东南亚制造的廉价针织品开始席卷日本纤维行业的双重冲击之下，社长佐藤长之助决心求变，远赴堪称精美毛线的宝库意大利，参观当地工厂及纺织品展览会。
“取经”回到日本后，佐藤满脑子都是意大利的超细毛线、棉线的质感。于是他效仿意大利工匠去思索新的制作方法。
经过不停的探索与钻研，他终于发现只要在旧的机器上作简单改造，就能令机器制造出独具特色的毛线。由于这种制作方式不像以前那样重视效率，所以可以精心地完成产品的制作。
▲只看图片就已经能感觉到佐藤纤维所生产的超精细羊毛所带来的质感（image：satoseni.com）
器材到位了，但佐藤觉得使用的原料还不够好，于是他踏上了新征程。南非的马海毛、秘鲁的羊驼、蒙古的开司米等尚未出现于市场的原料，都需要佐藤亲自到访当地进行采购。
现在的社长位置已交由佐藤家第四代传人佐藤正树担任，他仍会坚持每年去访问许多国家的传统，与农家直接交涉，尽可能地收集着品质优良而且稀少的原料。
▲亲自到访各国找寻原材料的佐藤正树（image：satoseni.com）
经过佐藤的努力，公司迎来了回春。在 2000 年一场日本纺织品博览会上，佐藤纤维有别于其他以销售为主目的的摊位，“任性”地展出了 80 余种独特的毛线，令摊位前排起了长龙。
有趣的是，2001 年佐藤纤维在纽约参加服装博览会后名声大噪，日本的电视销售节目甚至提议将其引入日本销售。就这样，创立于日本的佐藤纤维竟然被返销进口回到自己的生源地！
▲佐藤纤维生产的毛巾及针织毛衣（image：rakuten.co.jp）
纤细的马海毛线等充满个性而又品质优良的佐藤纤维公司的针织品素材，马上被采用在 Chanel 及 Nina Ricci 等著名品牌的制作中。
甚至在美国总统就任仪式以及诺贝尔和平奖颁奖式上，米歇尔·奥巴马夫人穿着的对襟毛衣也使用了佐藤纤维公司的毛线。
▲美国总统就任仪式以及诺贝尔和平奖颁奖式（image：News BBC）
现在，不仅在日本和意大利，而且在法国及英国的展览会上也会出现佐藤纤维的身影。此外，还开设了销售独创特色商品的店铺，同时也加入到日本数一数二的伊势丹百货店自主品牌中。
▲位于日本山形县的 GEA 店铺属于佐藤纤维株式会社，是一个集合了服饰、杂货、饮食的集成店。除了具识别度的店面，店内还以佐藤纤维使用的第一台编织机作为陈列台，非常有特色（image：gea.yamagata.jp）
The North Face 这次选择了佐藤纤维，一拍即合打造出的这件 3D 无缝针织卫衣，看似是一次普通的合作企划，Fish 却认为这会不会预示着纤维行业未来的趋势？
一是能明显感觉到大众越来越看重服饰的面料，唯有企业通过不断的升级改造，研发更舒适的面料才能在竞争激烈的市场中站稳阵脚。
▲（image：sumally.com）
其次，在任何事都讲求智能的时代，这种 3D 无缝技术省时省力，只需一个程序、一个按键就能在短时间内制成一件衣物。
而 Fish 认为最重要的一点则是，以 3D 无缝技术制作的衣服能比普通制衣方式省去近三成的布料损耗，为环保贡献一份力之余，制作出的衣物还能更立体、更舒适，相信这也是各品牌都向往的一条康庄大道。
▲（image：Toronto Star）
虽然 3D 无缝技术好处多多，但距离它完全普及还有几座大山需要攻克。一是对编织机与毛纱韧性的要求较高。
二是大众的审美越来越高，3D 无缝技术目前还只能在制作马鞍肩，插肩袖之内的款式时效果才较理想，这并不能完全地迎合大众的口味。
三是运用这种技术制作的衣物成本高，所以利润不大。在大众追求物美价廉的时候，这种技术的市场暂时不大。
▲（image：luxe.co）
Anyway，新事物的出现必然需要一段时间才能完全被市场接纳，目前 3D 无缝技术仍处于雏形阶段，未能真正普及市场。
Fish 还是挺希望这种技术能早日成熟的，如果在未来，几小时就能完成一件复杂的时装，岂不是美滋滋？
