SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火

1、SA537用热处理碳锰硅钢板，按标准供货的钢板有以下3个类别：SAME  SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火

类别热处理厚度屈服强度

Ksi(MPa)

抗拉强度

Ksi(MPa)

1正火≤2½in.(≤65mm)≥50（345）≥70（485）

＞2½in.~4in.(＞65~100mm)≥45（310）≥65（450）

2淬火加回火≤2½in.(≤65mm)≥60（415）≥80（550）

＞2½in.~4in.(＞65~100mm)≥55（380）≥75（515）

＞4in.~6in.(＞100~150mm)≥46（315）≥70（485）

3淬火加回火≤2½in.(≤65mm)≥55（380）≥80（550）

＞2½in.~4in.(＞65~100mm)≥50（345）≥75（515）

＞4in.~6in.(＞100~150mm)≥40（275）≥70（485）

SA537钢板最大厚度类为4in.(100mm)，2类和3类钢板为6in.(150mm)。

2、SA537炼钢方法：钢须是镇静钢，并须符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。

3、SA537热处理：SA537CL1钢板应予正火。SA537CL2和SA537CL3钢板应予淬火加回火，SA537CL2钢板的回火温度应不低于1100℉(595℃);SA537CL3钢板的回火温度应不低于1150℉(620℃).

4、SA537钢板的化学成分

元素含量，%

C①，≤0.24

Mn厚度②，≤1½in.(40mm)熔炼分析0.70~1.35

成品分析0.64~1.46

厚度，＞1½in.(40mm)熔炼分析1.00~1.60

成品分析0.92~1.72

P①，≤0.025

S①，≤0.025

Si熔炼分析0.15~0.50

成品分析0.13~0.55

Cu，≤熔炼分析0.35

成品分析0.38

Ni①，≤熔炼分析0.25

成品分析0.28

Cr，≤熔炼分析0.25

成品分析0.29

Mo，≤熔炼分析0.08

成品分析0.09

①适用于熔炼分析合成品分析。②熔炼分析Mn含量可超过1.35%，最大可达1.6%，熔炼分析NI含量可超过0.25%，最大可达0.5%。5、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火拉伸性能要求:

项目1类2类3类

Ksi(MPa)Ksi(MPa)Ksi(MPa)

抗拉强度≤2½in.(≤65mm)70~90(485~620)80~100(550~690)80~100(550~690)

＞2½~4in.(＞65~100mm)65~85(450~585)75~95(515~655)75~95(515~655)

＞4~6in.(＞100~150mm)①①70~90(485~620)70~90(485~620)

屈服强度≤2½in.(≤65mm)50(345)60(415)55(380)

＞2½~4in.(＞65~100mm)45(310)55(380)50(345)

＞4~6in.(＞100~150mm)①①46(315)40(275)

2in.(50mm)伸长率②，%，≥≤4in.(100mm)222222

＞4in.(100mm)①2020

2in.(50mm)伸长率②，%，≥18③③

①这个尺寸范围的产品不适用。

②伸长率调整见A20/A20M标准。

③8in.标距伸长率没有要求。6、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。