模具管理软件系统集成版MES-M3

模具管理软件系统集成版MES-M3

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产品详细介绍

针对部分模具企业，在发展壮大过程中，不仅模具业务得到突飞猛进的发展，在成型产品方面也进行配套发展。如增添了橡塑制品，压铸以及冲压件以及由这些零件通过装配成一个标准产品等相关产品生产业务。针对这类客户，为了使其在以模具企业管理系统为主导的前体条件下，把上述产品的销售以及生产物流等环节有效进行管理，我们在模具标准版本的基础上，有效集成了这类批量产品在生产管理方面的功能需求。

增添了产品的销售管理，产品BOM管理，采购管理，库存管理，生产计划以及跟踪管理，同时考虑公司发展的需要，我们在系统的功能配置方面也增添了人力资源管理，绩效考核管理等功模块。不仅有效解决模具企业在快速发展过程中新增管理需求的增加，而且减少客户重复对信息化管理系统的投资，降低成本与风险。同时，也为具体参与企业管理的人员，避免多系统重复性工作。使之登录一个管理系统，同时兼顾多个部门模具与产品多种业务管理模式。

模具制造执行系统集成版：包括模具标准版MES-M2全部功能模块外，根据需要集成了形成批量的产品制造管理需要如下模块：销售管理，产品BOM管理，采购管理，库存管理以及生产管理，人力资源管理，绩效考核管理等模块内容为一体的管理系统。

增添的批量产品制造管理的功能模块介绍如下：

1. 销售管理：对销售部门所负责的如客户或代理商或办事处等基本联系信息、沟通信息、内外贸合同和定单、发货执行信息、货款核对、应收款进行系统管理，自动形成各种统计报表，以便保证信息的完整性、统一性和共享性，以便及时提高客户的满意度，寻找销售机会，促成销售定单产生，创造销售业绩。

2. 产品管理：对公司所有已定型并投入批量生产的产品如橡塑制品，压铸件以及冲压件以及组装件产品等进行系统管理，其中包括：

1）产品BOM管理，对所有生产的产品、产品的零件、产品的组件进行编码、数量、层级、原材料及用量等方面的规范设置。

2）产品工序管理，对所有产品工序进行规范设置，以便生产任务正确分配和产品质量得到持续保证。

3）生产合格率管理：设置各工序的生产合格率标准，以便较为准确的核算投料数量和确定采购量。同时保证交货周期以及有效降低库存。

4）工艺投放数设置：对产品生产各工序中的最高和最低投放数进行设置，以考核生产质量，达到减少浪费和降低成本的目的。

3. 生产管理：对生产过程的任务、数量、时间等要素进行管理和控制，包括：

1) 系统根据销售定单、备库计划并结合产品BOM、生产工序、产品合格率、工艺投料数等要素，自动生成各车间、各工序生产计划任务，并对生产进度，交期等进行及时反馈报警提醒。

2) 系统提供生产车间，库存及各职能部门详细的生产状态及各种报表，以便管理者及时掌握各个部门工作任务执行情况及考核与决策。当工作任务出现异常情况时，系统会自动通知提醒或以手机短信的形式通知相关的人员，以便提早处理，避免损失产生。

3) 系统对各车间、各班组、各工序的生产任务执行情况即时提供跟踪监控表供管理人员及时发现问题，及时采取措施，最大限度地避免“救火”现象。

4. 采购管理：主要包括供应商管理，采购任务管理，采购定单管理，采购价格管理，采购付款管理，统计分析报表等。系统根据订单计划或者生产计划对需要生产的产品，可以根据产品BOM自动分解出物料需求清单，同时，自动进行库存核对，把本批需要生产的产品的缺料清单明细自动展现出来。便于采购人员快速下单，缩短采购周期。还可以对采购过程如供应商的业绩表现、采购定单的执行情况、价格及付款等状况进行跟踪管理，既保证采购工作的规范和透明度，又控制了采购工作的随机性和人为性；既保证库存降低，又确保采购物资及时供应。

5.库存管理：对批量生产的产品以及物料的库存进行入库、出库、报废处理、安全库存、库存盘存等管理工作，并实时自动形成日、月、某个时间段、某类物资等的统计报表供采购人员、生产管理人员、财务人员和总经理查询决策。

6. 人力资源管理：对公司人员档案，合同以及考勤，日常业务流程与审批等进行管理。

7. 绩效考核管理：由于各公司对这方面的需求差异很大，目前很难有一个标准化的模式。为此，我们可根据管理系统中各业务模块的具体数据为依据，根据客户实际需求，个性化的为客户订制开发绩效考核管理模块。具体针对公司的人员，部门等进行各种业绩进行数据统计与分析，并形成各种统计分析图表等，以便于公司进行有效公平客观考核，提高员工的积极性。