日本之行 2 记录

2018.12.11 - 2018.12.12

名古屋
丰田市
爱知县
福井市
石川县
小松市
金泽市

这两天的信息量有点大.收获满满!!
日本的智能制造.并不是为了让机器去取代人.而是让机器可以更好的配合人们的生产.

丰田汽车元町工厂

丰田创立于1933年，是全世界排名第一的汽车生产公司，2015年其全球汽车销量为
1015万辆，开创了著名的丰田生产模式（TPS）。丰田汽车工厂引入大数据技术进行分析优
化管理，在计算机环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，最终实现自动化、智能化、
互联化的生产制造。

元町工厂是丰田最早的工厂之一. 1959年开始就已经开始生产了.
过去主要生产车型主要是皇冠.
但是现在已经做到混合生产.按订单生产.
车型有.皇冠.雷克萨斯.锐志系列的轿车.

[在必要时间内生产必要数量的必要产品.]

丰田生产模式.多个工厂
每个工厂只生产一部分东西.比如[上乡工厂生产发动机],[下山工厂生产涡轮增压器,催化转换器]
[北海道工厂生产变速箱]...等等
他们的工厂.每天每个时段.会有车运输当日需要生产的物料.零部件.
然后各个工厂每天按需.按订单生产.

现场工人的效率.真的是我从未见过.没有一点拖拉.一直不停的完成自己的工作.
并且丰田的ANDON警报系统也做的非常好.在产线都可以看到当前状态.
还有每日的计划.等等.
他们的ANDON系统.是当发生问题的时候.现场人员,组长.需要尽快到达问题位置.然后解决问题.
若超过一定时间或者距离未解决.整个产线全停.必须等解决完成才可以继续生产.

[品质源于每道工序,不让次品流入到下道工序.] 这句话真的深有感触.

然后参观了丰田的展览馆
不得不说.丰田真的很有远见.在1997年就已经拥有了

HEV (Hybrid Electric Vehicle) 混合动力
PHEV (Plug-in Hybrid Electric Vehicle) 插电式混合动力
这两项技术.
并且为了近几年这两项技术的汽车在中国得到了如此大力的发展.
原因是.丰田的专利到期.
在环保.能源领域.做出了巨大贡献.

KARIMOKU 家具

KARIMOKU家具是一家有71年历史的家具制造商，总部设在爱知县，日本最大的综合性家具生产
制造厂。KARIMOKU的名字来自初代社长加藤正平，也是这家自江户时代就以经营木材起家的家族传人。
世界上找不到两块相同的木头，因此，如何管理这些有偏差的材料，然后持续供应出符合标准的木材是
一项看似基础却很复杂的工作。KARIMOKU坚持只使用来自自家原材料公司的木材，且从伐木到制作的
各个环节都参与，结合尖端技术，打造最高品质的家具。

以前没听过这个品牌的名字.
去到他们展厅.感觉就是设计很简洁.很有质感.而且他们的专利单人沙发[THE FIRST].真的是非常的舒服.
直到到他们的车间.我才发现.真的甚屌.
虽然KARIMOKU 家具的价格真的比较贵.但是去看完产线竟然让我有种值得的感觉.
从设计 到 原料 到 生产 到 组装 到 包装.一圈看下来感觉还看不够.
工厂的设备和人工基本是一半一半.
很多地方依然保留人工.因为.每块木头都会有一定差异.在打磨.喷漆.组装过程中.只有人工才能很好的完成.
并且看到一台类似加工中心的设备.加工木材.在国内.加工中心门口的工人.一定是在等待产品做好.再取下来再等.或者是有些工厂直接一个人看2台或者4台机器.
这家工厂的做法是.
把一部分的工作.由人工完成.一部分的工作.由机器完成.
所以.他们的工人也是全程不会停下来的.他们每完成一个工位都有一个屏幕和按钮.
屏幕上面显示今天任务数量.当前数量.当前倒计时时间.
完成一个工件.都会按一个按钮.然后倒计时重新开始.每个人都在这样有条不紊的工作.

然后在走的时候.还经过他们的售后办公室.
看到有些家具.一些年纪最小40.最大70都有的一群人.在分析售后的家具的问题.
看到的是一个20年前的木质沙发.他们围在那里各种检查.讨论.

并且KARIMOKU 家具竟然也是按需生产.!!!
几百款产品.按需生产.还没有库存.!!!
并且流水线上的每一个工件都带一个RFID的单子.
每道工序都会刷一下.等等...

KOMATSU 小松株式会社

株式会社小松制作所（即小松集团）是全球最大的工程机械及矿山机械制造企业之一，
成立于1921年，迄今已有90年历史。小松集团总部位于日本东京，在中国、美国、欧洲、亚
洲和日本设有5个地区总部，集团子公司143家，员工5.9万多人，2017财年集团销售额达到
2.5万亿日元。小松产品以品类齐全、质量可靠、服务超群享誉全球，主要产品有挖掘机、推
土机、装载机、自卸卡车等工程机械，各种大型压力机、切割机等产业机械，叉车等物流机
械，TBM、盾构机等地下工程机械，以及柴油发电设备等。

对于做工程类的人来说.小松应该很熟悉.全球做的最好的只有

CAT
小松

我们今天去的是石川县小松粟津工厂.
这个工厂主要生产两类产品.

轮式机器
履带式机器

去到之后是他们的一个副社长接待的.名字忘了...
给我们介绍了小松的发展.各种产品.和他们粟津工厂改建.厂房设计.等等.
可惜厂房内不允许拍照.场面十分壮观.
小松用的也是丰田的生产模式.
各个配件工厂生产配件.然后总装厂总装.
也依然是按需生产.混合生产.
那么大的设备.混合生产.那个场面真的非常壮观..

他们的精神是

对工业技术创新的不懈追求.
品质第一.
注重教育培养人才.
实现向全世界的腾飞.

QCD体制

QCD (quality cost delivery ) 质量成本交期
FMS (Flexible Manufacture System) 柔性制造系统

狭义: 对质量, 成本, 交期进行控制.
广义: 对整个公司管理的持久改善.

我个人认为.他们这种生产模式.核心技术应该在合作的工厂或者分厂.而总装工厂更注重 现场管理.

最后看了他们的智能制造的东西.
从测量.施工.远程协助.远程操作.等等.全部实现智能化.
据说在欧洲已经有一些矿山是使用他们的无人挖掘机在作业了.
然后通过人和机器的高都协作.可以完成一些过去十分复杂的工作.

FUJITSU 富士通

Fujitsu(富士通)是世界著名ICT企业，产品涵盖计算机、半导体、中间件，提供大数据、
智能制造和众多行业解决方案。在全球有15.6万员工，拥有专利100,000 件，连续3年被财富
杂志评选为“World’s Most Admired Companies”。富士通应用了大量的数字技术，推
进智能制造。例如应用3D、DMU实现零部件分析，协同设计、虚拟仿真，制造性、装备性检
验、产线仿真等.

我们这次去的是富士通的石川工厂.主要生产[服务器][存储设备][超级计算机].
当巴士快到富士通工厂的时候.我们远远的看到一面中国国旗.旁边是日本国旗.在旁边是富士通的LOGO旗子.
接待我们的是石川工厂 IT部社长:加藤真一

我们不能一味地追求降低工人数量.而是更应该考虑.如何让人与机器更好的结合.
中国现在的硬件已经不缺了.甚至要比日本很多企业的工厂要高上大的多的多的多.但是为什么我们的产品做出来却不尽人意..这个值得我们深思.

FJIT - Fujitsu IT Products Limited

对QCD体制的不断追求.
我们看了他们的生产线.
跟传统电子类似的是.PCB-SMT-后焊-测试-组装-出货.
但是不同的是.他们细节做得很多.视觉检查板子.人工抽查板子.人机结合制造.

并且富士通的产业其实有很多.我们只是去的其中一个工厂.
现在国内有很多BOM系统.富士通都在做.
比如奇瑞.比如上汽.
未来是个大数据时代..

一些感想

中国制造.
我认为.现在对于中国制造.我们的硬件设施是非常好的.除了一些尖端技术.比如.材料学.芯片.软件.
其实在很多领域.我们是有办法吧产品做到的.
从代工.到山寨.到自主创新.
有生之年.还是有机会看到中国制造走到世界最顶尖的舞台.