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<纺织企业生产管理与成本核算>
第一章 生产计划管理
第一节 生产计划
分为设计能力、实际能力、计划能力
产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标、产品产值指标
产品质量：一是内部的产品性能，二是外部的损失率
产量与利润的关系可以用盈亏平衡点来衡量
第二节 生产作业计划
在制品定额法，累计编号法，生产周期法
第三节 生产计划实施
驾驭控制和关卡控制
最有生产技术（OPT）

第二章 工艺管理
第一节 生产工艺管理
工艺为核心，设备是基础，运转操作是保证
保证和提高产品质量，节约工时和成本，保证设备
工艺设计的表现形式：工艺设计表、工序卡、工艺卡
第二节 新产品开发
第三章 设备管理
第一节 设备采购管理
第二节 设备使用管理
第四章 现场管理
第一节 安全生产管理
检查对象人、物、环境、管理
抓好宣传、进行三级安全教育、定期不定期区域检查、禁止明火、2m安全通道、工人遵守法则
第二节 生产现场管理
6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
第三节 班组管理
第五章 运转与操作管理
第一节 运转管理
第二节 操作管理
第六章 空气调节与除尘管理
第一节 空气调节管理
不低于18度，不高于35度
对温度较为宽松，对湿度较为严格，四个季节基本相同
第二节 除尘管理
第七章 仓储作业与管理
第一节 仓储作业
先进先出原则
库存周转率=月度发出数量/月度平均库存数量
第二节 仓储管理
原料仓库、成本仓库、机物料仓库
保险储备定额=保险储备天数*平均日需要量
第八章 质量管理
第一节 质量管理与全面质量管理
PDCA(计划、实施、检查、处理)
第二节 质量管理工程
八种工具：调查表法（质量分布调查表与不合格项目调查表）、分层法、排列图法、因果分析图法、直方图法、散布图法、控制图法、对策表法
排列图法：又称主次因素分析图或帕累托图，不合格原因及原因大小累计百分比
第三节 质量管理小组（QC）
第九章 成本核算
第一节 成本和费用
材料费用+直接人工费用+制造费用
第二节 成本核算方法
指定成本标准：计划指标分解法，预算法，定额法
第三节 作业成本法（ABC）
第一，确定成本核算对象、会计期间以及对应的组织结构
第二，作业设计。分基本活动（内部后勤、生产作业、外部后勤、市场销售和服务）和辅助活动
第三，资源设计
第四，选择适当的作业动因，建立成本分摊方程式
第五，建立作业成本网络图，降成本分摊到不同的成本对象
第四节 纺织企业成本核算

<天然纺织纤维加工化学>
第一章　天然纺织纤维及其理化性能
第一节 天然纺织纤维及其初加工概述
第二节 几种天然纺织纤维的生物学特征及纤维品质
第三节 天然纺织纤维的物理机械性能及电化学性质
第四节 天然纤维素纤维的结构组成及其理化性质
第五节 纤维素伴生物及其性质
第六节 天然蛋白纤维及其性能
第二章　纺织工业用水及其处理
第一节 纺织工业生产用水
要求用水含杂少，硬度低
第二节 印染废水的特征及排放标准
第三节 印染废水处理的基本方法
以生物处理为主，同时辅以物理化学处理
预处理：调水、中和、废铬液处理
生物处理：处理效率高，运转管理费用低
物理处理：过滤法、沉淀法、吸附法（最多）和气浮法
化学处理：混凝、电解、氧化脱色、吸附、中和
第四节 各类天然纺织物印染废水处理技术
第三章　纺织助剂
第一节　概述
发达国家助剂产量与纤维比为15：100
第二节 表面活性剂
第三节　前处理助剂
第四节 印染助剂
乳化剂、分散剂、匀染剂、固色剂、涂料印花助剂
增稠剂，染得均匀、轮廓清晰
第五节　后整理助剂
第四章　麻纤维的脱胶与除杂
我国麻一年产三波，第一波最好
第一节　麻的胶质特
第二节 麻纤维的化学脱胶
酸洗-亚氯酸钠漂白-水洗-双氧水漂白-水洗
第三节　麻的生物脱胶
第五章　毛纤维加工化学
第一节 纺织用毛类纤维概述
第二节 洗毛
从烘干机输出的干羊毛，回潮率控制在13%
第三节 炭化
湿炭化利用草杂与羊毛对算稳定度的差异性
第四节 新型洗毛方法
第六章　蚕丝脱胶及除杂
第一节 丝类原料及其杂质
第二节 化学脱胶及除油
第三节　酶脱胶
第四节 绢纺原料精练
第七章　羽毛纤维
第一节 羽毛纤维的形态和结构
第二节 羽毛纤维的物理化学性能
第三节 羽毛纤维的漂白

<非织造学>
第1章  绪论（Preface）
1．1 非织造基本原理及发展简史
集合了纺织、造纸、皮革和塑料
纤维原料的选择，成网，纤网加固，后整理
1．2 非织造材料的定义与分类
干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网
干法成网：机械成网或气流成网
湿法成网：造纸的原理和设备
加工工艺分类：机械加固、化学粘合、热粘合
1．3 非织造材料的结构与特点
1．4 非织造材料及其主要用途
第2章  非织造用纤维原料（Fibers）
2．1 纤维在非织造材料中的作用
2．2 纤维与非织造材料性能的关系
2．3 纤维选用的原则
2．4 非织造常用纤维
第3章  短纤维成网工艺和原理
3．1 干法成网
3．2 湿法成网
第4章  针刺加固工艺和原理
可加工毛毯
4．1 针刺加固原理
4．2 针刺机的机构
4．3 针刺机类型和工艺特点
4．4 刺针
4．5 针刺工艺
第5章  水刺加固工艺和原理
5．1 水刺加固原理
5．2 水刺工艺与设备
5．3 水刺工艺与产品性能
第6章  热粘合工艺和原理（Thermal Bonding Process）
生产速度快，不含化学粘合剂、能耗低
热轧粘合、热熔粘合和超声波粘合
6．1 热粘合原理与分类
6．2 热轧粘合工艺
6．3 热熔粘合工艺
6．4 超声波粘合工艺
6．5 热粘合工艺与产品性能
第7章  化学粘合工艺和原理
基本成分纤维与粘合剂，须经烘灶、焙烘热处理
7．1 粘合剂的种类及其性能
7．2 常用非织造粘合剂
7．3 非织造材料的粘合机理
7．4 纤维的表面性质与界面粘结
7．5 化学粘合工艺与产品性能
7．6 烘燥工艺
第8章  纺丝成网工艺和原理
8．1 成纤聚合物熔（溶）体基本性质
8．2 聚合物熔融纺丝成网工艺
8．3 溶液纺丝成网工艺
第9章  熔喷工艺（Melt Blowing Process）
9．1 熔喷聚合物原料及其性能
9．2 熔喷工艺与设备
9．3 熔喷非织造材料的性能
第10章  非织造产品与测试
10．1 产品及产品开发的技术路线
10．2 非织造产品
10．3 非织造材料的后整理
10．4 非织造材料测试技术