还在为顶针印等不良苦恼，还不赶紧戳这里？

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  最近和同行朋友们分享了很多关于解决产品不良的原因分析和解决方法，还引起了很大的共鸣和反响。看来大家都有遇到类似问题，也都是模具注塑行业的通病和企业的痛点。

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顶针印一般出现在薄壁产品上的几率比较大，一般1.5以下壁厚产品比较多，产品越薄就越容易出现顶针印，深色产品比较明显。此类产品往往是不要喷涂的直接外观面，轻微顶针印喷涂可以盖住不影响产品外观，如果产品需要PVD处理就影响非常大了，甚至有些产品表面注塑素材是看不到顶针印的，但是经过PVD之后就出现了，这是为什么呢？解决起来确实让人头痛，下面我们就展开来分析。

顶针印的产生有三种影响因素：

一．产品顶凸造成的顶针印

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产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种:

产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形，解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决；

产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理；

产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。

设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等；

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产品光面或大面的吸附力是很多同行朋友容易忽略的地方。明明产品是个大平面没有抱紧力，产品抛的很光为什么产品还会顶凸或顶变形呢？这里是因为产品表面和模具表面的真空吸附力造成的，产品顶出时是有一定速度的，顶出时容易在产品面和模具面形成真空吸附，所以在产品大面和平面区域也是要设计足够顶针，一方面起到顶出作用，另一方面让气体通过顶针间隙进入产品面和模具面之间，避免真空吸附。在深腔产品底部做镶件的道理也是如此。

二．热应力造成的顶针印

热应力造成的顶针印是容易被很多同行忽略的，就是在产品表面没有顶凸却出现一圈一圈的颜色明暗不一的印痕，我称其为热应力痕。热应力痕在斜销和镶件处也容易出现，在此不做讨论，后续再详细讲解。顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，这点很多同行容易忽略。原因找到了，主要改善措施有以下几方面：

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A．在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；

B．在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；

C．在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；

D．在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。

E． 对于产品需要进行PVD高光处理的产品以上几点就更应该注意了，有些顶针热应力在注塑产品素材表面目测是看不出来的或不明显，但是经过PVD处理后热应力二次释放，就会将问题放大了，印记就明显了，很让人头疼。怎么处理呢？一是要按上面所讲的做好每一步，二是进行应力释放处理，比如将产品加热到一定温度再慢慢冷却或把注塑出来的产品多放置一段时间，让应力充分释放也是无奈之举。

三．注塑参数对顶针印的影响

注塑压力大、料温偏高也是造成顶针印的原因，不过影响比前面两项要小的多，在此就不多做解释了。

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深圳市福峰模具制造有限公司

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（www.fufengmould.com)， 为汽车、小家电、电动工具和医疗设备等各行业的知名企业提供全方位注塑模具解决方案的供应商，尤其擅长双色模、包胶模的设计与制造。模具制作完成可以注塑只是整个模具生产的重要一环，但并不是全部；注塑产品外观面顶针印基本就是以上三种大原因造成的，处理方法在上面都有提到解决方案，可在实际模具制造过程中往往由于执行不到位也是很多问题出现的原因，还请模具和注塑同行们在工作中多思考、多分析、多总结，并且多到模具制造和注塑的现场进行研究分析。特别是模具设计的朋友要多在现场了解分析，只有理论和实际相结合才能找到真正问题的原因，解决问题，做出合格的好模具，持续改进、不断提升品质和效率才是模具企业降低成本，增强竞争力的不二法宝。请长按或扫描下列二维码关注福峰模具，将发现的问题反馈到模具制作单元持续改进，铸就高品质的模具。

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