搞清制造业，才更能看懂 ERP
文章源自公号：
阿朱说
作者：吕建伟
导读
ERP 算得上是 ToB 工具里的“老大哥”了，它的发际源自制造业的兴盛。
中国的制造业从作坊到工厂，到集团，到整个制造业产业链。如今的制造业企业正走在全球化的路上。其兴盛的背后，为其提供管理支撑的ERP该如何定义和升级？
记得去年，崔牛会圈子里就对此有过热烈的讨论。
读完文章，请思考：ERP，应该如何重新想象。
中国制造业的四段历程
作为商业组织，一般的发展历程是：作坊-工厂-公司-集团-产业平台
中国制造业经历的四个阶段：
80年代的作坊这些作坊在2008年之前形成的最顶峰。尤其以温州一镇一品为最知名，这样的产业集群制造，也带火了下游的批发分销：义乌小商品市场
90年代的工厂国退民进，民营胆大、关系者，低价把国企的土地、设备、技术工人接收过来，以市场化的产品、管理、薪资激励，重新盘活
2000年代的工厂大规模工厂。在2008年以前，沿海发达城市出现很多万人工厂。各种黑心工厂、留守儿童留守妇女了留守老人现象层出不穷
2008年之后的工厂腾笼换鸟，黑心工厂被挤死或者升级。人也升级了，不再是小学或初中辍学的农民工，而是中专技校职高生。设备和厂房也升级了，都是PVC地板、空调、自动化颇高的流水线。而且不少工厂不局限在沿海城市，而是开始多地开花，在内地也建工厂，形成集团化统一财务管控、集团化统一采购、集团化统一人力管控、集团化统一流程管控、集团化统一数据
中国企业全球化也经历了四个阶段：
80年代：个人时代电影大撒把、甜蜜蜜就表现的是这样
90年代：家庭时代电视剧《温州一家人》就是这样。后来从一家子人发展到一村人，有人在家乡做生产，有人在国内做温州批发商城，有人在海外做贸易，有人在外国做华人零售超市，形成了产供销一条龙
2000年代：企业时代中国2001年加入WTO，中国代工生产开始放大产能。一种是按委托代工生产订单出口，一种是通过阿里巴巴、Google、广交会在海外做营销
2015年之后：国家时代一带一路国家战略、央企国企基础设施（交通/基建/能源/通信）进入、亚投行
中国企业过去全球化，基本就两招：
第一招 并购国外成熟品牌
人家从品牌、研发设计、生产、营销、销售，整个产业链条都具备。这就是财务合并报表做大营收大套路，也是扩大目标市场的常规操盘手法。
第二招 一点点来
在国外搞生产工厂、或者找国外代理分销商、在国外建立海外研发中心。
从中国最具备市场竞争的优势行业——家电制造业的代表，以美的集团为例，看看他们的扩张：
1. 核心增强
1998年，收购压缩机公司，进入空调冰箱核心零部件领域；
1998年，成立工业设计公司；
1999年，成立电工材料公司；
1999年，成立大家电物流公司；
2001年，受过日本三洋磁控管工厂；
2016年，收购德国库卡工业机器人。
2. 品类扩张
2004年，收购荣事达洗衣机品类，收购了江苏春花空调、华凌制冷冰柜；
2008年，收购小天鹅小家电。
3. 全球市场扩张
2007年，建立第一个海外生产基地：越南；
2011年，收购开立品牌的拉美销售公司，并且2011年还收购了开立品牌在巴西、阿根廷的生产基地；
2012年，合资建立印度生产基地；
2016年，收购日本的东芝品牌白色家电，2016年还收购了意大利的Clivet 品牌。
工业机器人
作为商业组织，一般的发展历程都是：作坊-工厂-公司-集团-产业平台。
一个集团再大，大到全国开厂，甚至东南亚、一带一路、全球开厂。大到多元化产业投资并购，有的是基于上下游的投资并购，有的纯粹是基于什么挣钱就投资并购什么的多元化。
制造工厂，大能大到什么地步。代表就是富士康，最高峰时全球员工超过100万人。但是现在的富士康也就是50-60万人之间，这是为什么呢？
原因肯定不是业务萎缩而裁员，因为富士康的营收和利润都在稳步提升。所以根源就一个：生产设备工业机器人化。
生产设备工业机器人化有两个推动力量：
一是富士康为了提升营收和利润，它代工的产品也在腾笼换鸟，逐步往高精密的产品制造上升。这些高精密的产品制造，已经没法靠疲惫的人眼、粗壮的人手来制造了，必须依靠高精密的工业设备来精细化加工
二是人力成本确实贵，不容易低成本招到人留住人，所以尽量用机器人来代替
所以大家也看到了上述美的收购德国库卡工业机器人为何了。
产业生态平台
作为商业组织，一般的发展历程都是：作坊-工厂-公司-集团-产业平台
很多产业巨头第一名，员工人数已经相当庞大了，通过自建或投资并购上下游，该搞的自我封闭一条龙的产业链也完成了。
接下来该怎么办？持续提升的营收 KPI 和利润 KPI 怎么完成？
它们反而也不再一味做大了，不再自己无所不能，开始收缩，开始外包，开始开放，它们开始从集团走向产业平台。
它们过去的自有内部服务部门，如仓储物流部门，开始开放，向产业其他企业提供服务，而且它们也开始融入社会其他的仓储物流资源，来给整个产业的其他企业提供服务。
我随口说一句，如海底捞。也是自己开了100家自营店不做了，开始做加盟管理，转型为产业链服务平台商，成立了独立的供应链采购配送公司、火锅底料生产公司、餐馆装修工程公司、人力资源招聘培训派遣代发工资公司、IT平台公司。
咱们再谈美的，美的搞了几个事：
智能家居物联网平台美的集团成立中央研究院和腾讯、小米联合搞智能产品物联网，在芯片、智能OS、IoT接入平台、人工智能处理、大数据存储与计算发力
家电垂直行业的“菜鸟网络”安得智联
IT平台公司美的独立出来美云智数
产业集成协同制造
什么才能叫“工业”？工业就是一定要：把非标创造性地变成标品，然后产业链分工协同生产，以便达到大规模生产。这才能叫得上工业。现在中国很多农业正在从小农种植养殖模式创造性地变成现代农业，和工业套路非常相似。
所以我说，中国工业升级，不仅仅在于那些核心的中国2025拥有高端精密材料、核心零部件、设备，普遍的民间企业也可以创造性地升级：
产品和工艺流程：把非标创造性地变成标品
产品：把非集成式产品创造性地变成集成式产品
生产：把非集成式生产，创造性地变成集成式生产，区域集群协同生产
如果谁能完成这个升级，谁就可以胜出。
但这个模式，需要高科技来帮忙：
集成式产品：集成式设计，这设计到产品内结构改造，需要大量应用3D CAD、VRAR仿真、仿真测试CAE
集成式生产：需要做到四个：分单拆单平台、全球协同设计平台（云CAD、云PDM、云BOM清单、云CAPP、云CAM）、全球采购平台（和BOM清单关联的SRM供应商关系管理、SCM供应链管理）、设备监控数字孪生（设备型号和设备状态）
智能设备：智能化（能进行单向数字孪生、能接受CAPP和CAM驱动），可拆卸集成化、便携化容易搬迁
在中国，很多行业都已经是成熟的产业区域集群、集成式生产了，如服装鞋帽、汽车、家电、家具都是如此了，甚至温州的一镇一品例如雨伞、打火机都是集成式生产了，而不是家家户户麻雀虽小五脏俱全。
很多人弄不明白云3D CAD到底有啥用、云PLM到底有啥用、云采购交易平台有啥用、设备数字孪生有啥用，其实这都是为了产业区域集群、集成式生产了而设的。
产业转移和全球化？
中国的制造业可以从人力、供应链、基础设施这几大特点来看。
人力中国人的勤劳节俭是全球闻名的，中国人也没啥信仰风俗。我过去就说过：第一代农民工让中国改革开放，第二代农民工把中国送进WTO。2000年后中国各大高校疯狂扩招，职高中专技校毕业生让中国成为制造大国。2008年之后中国产业腾笼换鸟、大专生接力，没有风扇的黑心工厂升级成了铺PVC地板的自动化设备现代工厂。听说2020年中国考研人超过了300万人。这些人会把中国送上世界制造强国。
供应链我过去也说过，中国是全球工业门类最齐全的国家，而且由于中国招商引资很有规划，都呈现工业园区产业集群态势
基础设施中国的配送员/电动车/造城运动城市人口聚集、高速公路/重卡、高铁、船舶/飞机、4G&智能手机、网银/移动支付，是高度发达的
全球市场上，美国在二战后设计了全球游戏规则：
政治：联合国
经济：世界银行、世界货币基金组织、布雷顿森林体系美元结算本位
贸易：WTO
军事：全球军事防御联盟
中美贸易战、美国封锁中国进口与出口，疫情让中国大陆地区产供销暂时冻结流动性，这都不免让企业主们动心想走出去搞全球化。
什么要转出去，什么必须要留下来，这个问题得想明白。
“它山之石可以攻玉。”看看25年前的日美贸易战。
日美贸易战后，1985年广场协议签订后，日本也是受制于出口限制、原材料进口限制、本国人力成本高升，所以日本产业开始往亚洲四小龙转移。1991年苏联解体，冷战结束。中国1992年南巡后，开始更积极地主动开放融入全球产业链，日本的产业又开始往中国大陆转移。但是，日本本土留下了什么呢？
1. 核心研发、设计、制造：核心原材料、核心零部件、核心生产设备、精密测量仪表仪器的研发与制造，以及产品人性化外观工业设计、产品内结构可插拔集成式设计
2. 资本：通过资本开始投资并购控股产业链核心企业、核心环节
3. 企业管理：日美贸易战后，不少企业扛不住，有的死了，有的卖身或者被大企业并购了，所以日本的产业开始集中，大者愈大，需要强大的财阀管理
4. 产业链管理：全球供应链资源整合与运营管理、全程质量管理
我个人观点，中国的制造业也会走上这条路。
去年5月，有个不起眼的新闻，不关注中国制造业的人根本不会留意到。那就是：家电巨头TCL宣布退出彩电整机业务，退居彩电核心零部件产业，并且通过投资并购来控股产业链核心资源。
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