2018-08-25

                        精益智能工厂布局分析必知点

        精益智能工厂规划布局从全局出发，考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求等各项精益标准，促进企业精益物流运行和精益制造模式的建立。从而有效的改善了传统工厂布局不合理造成的现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、现场拥挤无序等现象，促进一个流生产模式，整个制造周期耗时降低，生产效率提升。

        精益智能工厂布局需要分析以下几点：

1、PQ分析：根据产品的销售预测，分析未来1年的产品产量占比情况，然后依据2/8原则，进行分类；

2、产品工艺分析：将步骤1得到的产品按照制造工艺、工艺路径进行产品分类；

3、产能分析：对步骤2中各类产品结合C/T、CO、DT等进行产能分析，得出各类产品单机产能；

4、产品物流动线分析：结合产品分类、存量、面积、运输距离、地理位置等进行物流路线分析，画出动线图，并对识别其中的改善机会，优化物流动线；

5、确定设备需求数量：综合产品分类、单机产能、物流动线图以及产品的市场销售预测情况，确定设备需求的种类及数量；

6、确定产线的数量：结合得出的设备种类和数量及产品的市场销售预测，确定其生产线的数量，并给出各条产线的产能对比；

7、制定初步布局方案：综合得出生产线数量，依据工厂实际面积及物理位置情况，制定出产线布局、工厂布局、整体物流动线图、机器清单等；

8、优化布局：将其他部门的活动与初步布局方案进行整体优化，得到最终优化布局；

9、数据对比：从生产车间面积、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离等进行现状与新方案对比。

经过以上数据整理收集，汇总分析，做出初步规划，再经过PDCA检讨，进行最终定版实施。智能工厂规划实施的过程需要一定的时间。智能工厂规划布局还是要找专业的公司进行规划设计，广东精工智能是一家集专业智能工厂规划，数字化工厂设计，以及精益人才培养一站式解决方案，为企业量身打造合适的战机！