领略数控机床高速切削加工全过程（德国sycotec独家技术）

​Sycotec百年历史，德国制造，卡西德电机科技提供的数控机床高速切削加工技术实例方案

4064DC-HSK25

轴承系统:

4个高性能高速陶瓷轴承

脂润滑，无需保养。

转速范围 5000 – 50 000转/分钟

高刚性和功率密度高

高速电机部件

采用BLDC高速电机

转子无需安装位置传感器

采用热传感器进行温度保护

高功率密度使尺寸变小

高效率，发热量小

驱动控制简单

过载保护

冷却系统

外壳集成水冷系统

同时对电机的定转子，前后轴承进行冷却

无需附加外夹具冷却

快速散热，不发生电机定转子和前后轴承过热

均衡散热，不产生内部热应力

夹刀监控

不间断监控夹刀系统

刀具松开

刀具夹紧

判断夹紧时有无刀具

提高生产安全和生产效率

锥面清洁

每次换刀时自动清洁锥面，无需附加的联结和控制信号

密封系统

IP55防止赃物和冷却液进入主轴

换刀系统

采用标准的换刀系统

静态和动态的刚性高

换刀重复精度< 0.002mm

高速切削加工的最佳解决方案

操作方便和可靠性高

HF-4015DC集成在HSK63的刀柄里面

HF-4015DC

高速主轴4015DC可以灵活地使用在数控机床里面。利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用。

转速范围: 5000 至 80，000 转/分钟

短时间内甚至达到 100，000 转/分钟

高速电主轴 4015 DC-R-HSK63集成在一个 5轴 加工中心里

HF-4033和Index换刀刀柄

高速电主轴 4033AC集成在VDI25刀柄里：

VDI刀柄适用于不同的转速和不同的尺寸大小

也可以和其它的标准刀柄相匹配

4033AC加上VDI刀柄适可以灵活地用于各种高速加工

利用高速电主轴 4033AC一步一步提高生产效率：

在SycoTec工厂内部，为了提高生产效率，在Index C200机床上，利用4033AC-LN15代替原配的高速主轴。结果转速提议提高三倍， 加工时间缩短了40%。

尽管如此，优化还远未停止，通过走刀路线以及铣削方式的改变，可以更充分利用4033AC的优势，还可以更显著地缩短加工时间。

HF-电主轴 4033AC装到一台Index机床上

在SycoTec内部的一台 Index G160 里用HSK40换刀刀柄集成了一只4036电主轴。加工转速可以提升至80 000转/分钟。

1、加工时间每个零件可以缩短5分钟

2、在高速加工时机床大主轴的磨损严重，维修的费用非常昂贵（10000-20000欧元），维修时间也很长（至少2星期）

3、利用专用的高速主轴代替大主轴进行高速加工，更换主轴只需要10分钟，维修费用低于1000欧元

HF-4036集成在HSK40换刀刀柄里

HF-4040DC-S集成在HSK63换刀刀柄里

HF-Motor Spindle 4040 DC-S-ER-DD中心通过切削液