2019-02-16

                 无积碳高温链条油在岩棉生产线的应用

岩棉生产工艺中，为了使棉毡中的树脂聚合，需要用热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区，因此固化炉中的链条长期处于260-280℃高温环境中。

大部分链条油在该温度使用后出现积碳、结焦等高分子残留物和干性粉末状物质，进而阻碍链条的有效运转，导致链条卡顿、延长、拉断等情况的出现。

岩棉属于矿物棉，是无机纤维材料的一种。

矿物棉是将各类矿物原料经融熔、成纤并用不同有机、无机试剂经过表面处理制成的棉状纤维。岩棉属于矿物棉，是常用的保温材料。

按原料来源分类

矿物棉与玻璃纤维关系密切，是无机纤维材料的不同品种。

矿物棉按原料来源一般分为：

●   玻璃棉：以形成玻璃的硅酸盐矿物为原料

●   岩棉：以玄武岩、辉绿岩等为主要原料

●   矿渣棉：以高炉矿渣、磷矿渣为主要原料

●   耐火材料：以硅、铝含量高的矿石如：硬质粘土、焦宝石、硅砂、氧化铝等为主要原料。

岩棉线固化炉热风温度为300-350℃，常规链条油挥发较快，若粘附性不佳，还会滴落造成产品和环境污染。

客户生产岩棉板，一直使用普通的高温链条油，价格便宜但挥发较快，因而用量很大。

客户的一条老岩棉生产线，因为长期的润滑不良和维护不足，链条运行时已经发出“吱吱”的噪音。

常规链条油在40℃的运动粘度在320cst左右，而固化炉的链轮、链条较大，因此在兼顾油品渗透性的同时，需要粘度更大的油品，避免油品的滴落。

岩棉板生产线

生产及润滑工艺

岩棉板生产工艺流程图

原理视频

高温链条油使用在固化炉工艺中

树脂棉毡出沉降室后，经加压辊预压进入固化炉进行热处理，使树脂脱水固化，成为结构和形状固定的产品。这是矿棉渣、岩棉绝热板制造工艺的最重要步骤。

热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区，使其通过棉层蒸发水分并固化树脂。

链条油在链条进入固化炉前的指定润滑点进行涂刷/油杯滴油

存在的问题

1.   普通高温链条油无法满足260-300℃的高温，进入固化炉迅速挥发，起不到润滑作用。

2.   环境温度过高，人工涂刷作业环境恶劣，不能给保证润滑的及时性。

3.   链条在润滑不良甚至是无润滑状态下使用时，已经发出噪音。

4.   链条已经产生积炭，影响链条运行效果和使用寿命。

解决方案

客户的固化炉实际温度长期处于280℃左右，因此推荐使用耐高温的合成油。

同时，因为岩棉线的链板、链条尺寸较大，因此需要高温链条油有足够的粘附性和渗透性。粘附性足够，不会滴落造成环境污染和浪费；渗透性良好，基础油渗透到润滑点，阻止了滚子与套筒，销轴与套筒的直接接触，起到了润滑作用。

产品选择参考

1. Coomcool Chain RWL 500产品，其使用酯类油作为基础油，有着极低的蒸发损失，高温不产生碳化物，专用于岩棉线固化炉的润滑工艺。

2.    人工涂刷经常会发生涂刷不均匀，涂刷不及时等问题。公司工程师设计了专用的铝外壳加油杯，有效的解决了高温环境对器具的影响。

使用效果

在2年的使用时间里，链条没有任何异常，该产品可以满足高温下的链条润滑需求。

简易烘烤对比试验

1.  试验目的

简易考察高温链条油残留物

2.  试样样品

●   样品1-矿物基础油

●   样品2-合成酯基础油

●   样品3-矿物+合成酯混合物

●   样品4-偏苯类合成酯

●   样品5-含固体添加剂

●   样品6-半合成酯基础油

●   样品7-Chain HTX 320

●   样品8-Chain RWL 500

3.  实验步骤

1. 将 8 种链条油样品，各滴 5 滴在培养皿中。

2. 放入马弗炉中烘烤，温度设定为 280℃。

3. 烘烤并观察残留情况。

4.  试验图片

5.  实验结论

样品8-Chain RWL 500综合效果最好，在 280℃烘烤下仍有油膜存在，在 300℃烘烤下的最终残留物为白色凝胶状物质。

样品7-Chain HTX 320结焦物也很少，其他样品都有明显的结焦物。