简年14:我们离工业4.0多远？

 从15年12月开始接手Maxx设备，仅以从安装、调试、试生产、正式生产，说说自己这段时间工作感受，也常在自问，我们离工业4.0有多远？我们有那个能力吗？

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     工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人机工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。工业四代(Industry4.0)是指利用物联信息系统(Cyber—PhysicalSystem简称CPS)将生产中的供应，将信息技术与物流现实社会之间的联系目视化，将生产工艺与管理流程全面融合，从而通过智能制造，生产出符合顾客需求产品，形成智能工厂。（备注：来自于《工业4.0——最后一次工业革命》）

      我们已经经历了三代工业革命，分别是蒸汽时代（煤炭应用）、电气时代（电力应用）、信息时代（主要是计算机、晶体管应用）。面对新的工业革命，我们还有多远？14年我们就提出了中国制造2025的概念，它是我们政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。什么智能化、信息化、自动化的结合，很多人都不懂，就知道国家要发展全自动的机器人设备。所以我们在认知上就一个很大偏差，简单认为工业4.0就是上全智能机器人；机器人通常只是一种表现形式，而对应配套的数据控制系统、数据分析与处理系统、辅助传输也是非常关键的。简单引进、开放、使用机器人设备，根本不是什么4.0，所以在此我要泼一盆冷水，我们离智能制造还很远，目前我们只是开始接触、使用到其中一部分。这就像朋友说的‘引进先进的航母很容易，但要建立一个有战斗力的舰队很难！’

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大家常说的智能化（准确地说是全自动）设备有那些优点？

1. 远程控制。这样的设备通常都是由一些完善的模块化的程序经行控制的，这些程序设定有严格的加密系统，什么样的level，什么样的access。机械机构上的设计，通常是很容易被模仿的，而程序代码才是核心。在这些程序上镶嵌上VNC（VirtualNetwork Computer虚拟网络计算机）或者类似软件，连上专用网络，就可以远程操作。

2. 时时记录数据。这类设备有完整的监控系统，有自己的数据库，可以记录使用材料的长度、宽度、作业过程中的工艺参数、报警信息。这些数据通常有以下好处：A.方便产品追溯；B.验证工艺条件影响，减少制造不良，提高品质；C.优化参数，提高制造效率。

3. 高效率。制造当然要考虑制造成本和制造效率。通常就是效率越高，成本越低。这类设备一定会考虑制造产品CT（cycletime单件产品加工时间），通常会在这几个方法减少CT：A.优化参数，使某个过程的时间到达设备可以接受的最值，就是我们所说的让这个步骤用时最少；B.过程合并，这就是我们所说的简化一些过程，或者让多个步骤同时进行；C.SMED（singleminute exchange of die,快速换型）在产品设计的时，设计者就会考虑到切换，通常会有两个工位，其中一个是using，一个是backup；同时会从设计角度考虑到在切换材料时不让设备停机。

4. 精确控制。在传送过程中，都是伺服电机和编码器控制，可以精确的控制所走行程。对于机器人，通常都是六个或者更多电机联动，可以像手臂一样轻盈，规格开始工作原点，两点确定一条线，三点确定一个工作平面，把这些都写好在程序里，只需要简单效验，每个位置确保没有偏差。

5. 安全措施考虑周到。欧洲安全标准CE会比国内严格，考虑更加周到，常是急停开关、急停拉绳、安全电压、安全光目、程序自断等多方面并存。

对于这类设备我们又有什么问题呢?

A.设备安装、工作环境无法满足要求。这类设备通常有大量比例阀控制，会使用压缩空气，压缩空气太脏是一个常见问题。（有两个列子是佐证，使用的压缩空气是经过过滤的，拆下一个气罐时，里面全是铁锈和杂物，这就必须增加过滤设备；橘光灯上面积累粉尘，影响测量准确性。）

B.对半制品要求高。因为是精确设备，在设备上安装了很多电眼，这些电眼通常用来检测材料位置和材料状况，如果半制品超出它的公差要求就会报警，设备就会停止。

C.配套设备待完善。对于全自动设备通常配套还有两个方面，一个是IT网络连接，一个是传送到下一个工序设备配套传送带、计数、称重等设备，IT网络涉及网络安全、程序备份、远程控制、数据查询；而将传动带、计数器、称重等系统集合在一起时，全部串联就会造成一个故障全线停止的尴尬局面。

D.人员问题。对新型设备，大家都是瞎子摸象，做的第一个吃螃蟹的人，第一次大家都是蒙的，自己身上出现一个最简单列子：切换规格，无法调取参数，最后发现原因只是简单的未把某个开关切换至手动。开始因为小问题停机4个小时以上是很正常的。加之长三角的确操作员流动较大，对一个需要反复给大家培训。（开始只是简单讲，有了经验后就会做成专门sop。）

 对于突如其来的变革，我们该怎么办？投入其中，这样的设备投资要求大，配套要求高；不投入这样的趋势，我们又被竞争对手甩开了。我们是否面临的是一个两难的选择。有人说：‘世界潮流,浩浩荡荡,顺之者昌,逆之者亡。’个人观点是对于新趋势，不管是跟进还是留在原地，首先SWOT分析，然后选择适合自己，做出好的产品，满足顾客要求才是不变的趋势。