对于制造企业来说，生产车间是企业的核心，因为生产效率高低关乎着企业的生存。如何提高生产效率，降低制造成本，是改变企业发展的重要途径。在工业4.0时代，MES系统的重要性被越来越多的制造企业重视起来，开始了解和部署MES。

制造企业通过MES能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

影响生产效率的因素有哪些？

（1）生产材料——生产材料消耗多少，是否满足生产所需不清楚。

（2）人员技能——车间工作人员的熟练程度不高，员工结构不合理，稳定性差，纪律散漫。

（3）设备工装——对生产现场设备的维修保养不到位，哪里坏了才去修，只修不保养，致使机器故障率增加。

（4）生产工艺——工艺品质标准不明确，错误经验未加预防而重犯，成功经验未能总结推广。

（5）现场物流——仓库与收发衔接不好，配料效率低；收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料；物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等。

（6）计划管理——出货计货/生产计划/物料进度 / 外协进度计划，各种计划间缺乏衔接，生产负荷，车间负荷，工序负荷间缺乏平衡，导致生产停停走走。

MES系统解决方案：

  1. 增加信息透明度

通过MES系统，生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容。

2.提升信息沟通的效率

通过MES系统，可以让管理人员实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

3.制造过程协同化

通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。

4.流程固化

通过MES的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。

5.提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性

在大量生产制造数据采集的基础上，MES可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。相比较人工的数据采集和绩效分析，MES绩效分析的效率有了极大的提升，并且能够做到全面而精准。

生产数据实时化，可对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

6.数据采集自动化

MES利用IOT物联网技术，支持条形码、 RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

由此可以看出，制造企业部署MES是大势所趋，无论是增效降本，还是改善客户服务，通过MES都能快速准确的解决生产车间出现的问题。也更好的帮助企业提升核心竞争力。