变频器故障维修案例3

变频器故障维修案例3

§案例5：变频改造后输出电缆发热

§1.案例现象：一套供水系统进行了变频控制改造，改造后由一台变频器控制两套机泵（由接触器切换）。原先机泵是由自耦降压启动后进入工频运行，且电缆、电动机工作正常。现改为变频运行，为了节省资金，电动机电缆没有更换。改造后，电动机由自耦降压启动改为变频器软启动，并达到了变频节能的效果。在运行中发现变频器输出端到电动机间的输出电缆严重发热，电动机外壳温升加重，还出现保护跳闸。

§2.案例分析：这显然是变频器输出电流中的PWM高次谐波引起驱肤效应及其它附加损耗，使输出导线和电动机绕线功率损耗增加。

§3.案例解决方法：在变频器的输出端增加滤波电抗器，选用大一号截面的电缆替换原先电缆。这样处理后，发热故障排除。

§结论：在以上调试实例中，出现的问题基本为两个方面：一方面为变频器参数选择不合适，另一方面为安装不规范。

§案例6：艾默生EV100端子控制停机

§1.案例现象：某机械厂主要生产高速绞线机。电动机参数:额定功率3.7kW,额定电流8.1A,额定频率50Hz(最高用到100Hz),额定转速为1440r/min。

§系统采用外端子控制运行,外部模拟端子VCI给定频率,开环运行。设置加减速时间为40s,运行曲线F1.04—F1.07设置正确。当外部出现断线、绞线或绞线机内部机械出现问题时,变频器必须马上停止运行,并与抱闸机构配合实现急停。该厂根据以往的经验对变频器进行设置后,当按下急停按钮时变频器报E002故障（变频器过流）。

§2.案例分析：上面案例中的故障主要是由于变频器停机与抱闸抱紧时序配合不一致引起的。因为按下急停按钮后,变频器工作在减速停机方式(减速时间设为40s),在变频器输出频率还没有降为0Hz时,抱闸突然抱紧,产生了很大的堵转电流,超过了过流保护值而出现故障。

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§3.解决方案：通过询问了解到:用户将多功能输入端子其中一个设置为外部停机指令端子(X1=35),而停机方式选择为减速停机(F2.O8=0),当按下急停按钮后,变频器报EOO2故障。试着采取了以下方案：

§① 将停机方式改为自由停机后(F2.08=1),故障现象马上消失（变频器接到白由停机命令后立即停止输出）。但这样无法实现正常的减速停机（特殊停机和正常停机出现了矛盾）,所以必须还设置为F2.08=0。

§② 利用多功能输入端子的停机直流制动功能(X1=19),设置直流制动参数F2.09=35Hz,F2.10=0s,F2.11=20%,F2.12=2s,故障消除,并能快速停机。但依然存在上面提到的产生故障的隐患,特别是如果电动机运行在100Hz时,需要重新调整F2.09--F2.11的参数值。所以这不是一个最佳的解决方案。

§③ 利用多功能输入端子的“运行禁止功能”(X1=37)设置参数,运行中的变频器自由停车后由抱闸抱死,对于此结果用户认为较为合适（该端子控制功能和正常减速时间没有冲突）。

§结论：变频器的功能设置有时可有多种方案，通过比较，从中选出最优方案。